Инконел 690 шугам - Хямд болон их коррозийн үйлдвэрлэлийн аппликатууртай

Inconel 690 нь их температурт хамаарлын өсөлтийг, хамаарлыг эргүүлэх боломжтой их амьд хүчинтэй никель-кromiumийн алхам юм. Энэ нь их хамааралтай аж ахуйн орчиндхийг оролцоно. Никель (58-63%) ба кromium (27-30%) гэсэн элементүүдээс үүсч, Inconel 690 нь их температурт хамаарал, карбурация, сульфидацийн өсөлтийг хязгаарлах чадвартай. Түүнд бага хэмжээний ирон, молибден, титан байдаг, эдгээр нь их температурт, их хамааралтай орчиндхийн механик үзэгдлийг сайжруулдаг.

Амьд халдварын өндөглөлийн тухайн чимэглэлийн анхны байдлыг хадгалж, механик үр дүнтэй холбогдох Inconel 690 нь асуудалтай байгууллагын ашиглалтад, ихэвчлэн хүчирхэг химиа хамгаалах, хамгийн их ажиллах температур байдлын үед зориулагдсан.

Inconel 690 шугамын ашиглалт

Inconel 690 шугам нь их температурын, их халдварын орчинд суурилуулах байгууламжид ашиглагддаг. Нэгэнт ашиглалтын жишээнүүд нь:

1. Химийн боловсруулалт: Inconel 690 шугам нь их температурт ихэнхдээ халдвартай химиа процессын байгууллагуудад ашиглагддаг. Энэloys нь сульфатын бусад халдвартай холбогдолтой хувьсагчдыг хамгаалах боломжтой бөгөөд reactor-ийн хэсэг, цагц, шилжүүлэгч хэмжээнд ашигладаг.

2. Петрохими, цэцэрлэгний боловсруулалт: Цэцэн бус, нөмрөгийн салбар нь хамгийн их температур, коррозийн үйлдлийн үндсэн агуулгыг илүү хэмжээнд тулгах боломжтой материалуудыг ашиглах шаардлагатай. Инконел 690 дугуй нь их температурт зогсоох цаг агаарын зам, flare lines, реакторын дотоод хэсгүүдэд ашигладаг бөгөөд коррозид олон тохиолдолд их амьдралтай эрчимтэй үйлдвэрлэлийн орчинд томоохон үр дүнтэй ажилладаг.

3. Ядгар эрчим хүчний станцууд: Инконел 690 дугуй нь ядгар эрчим хүчний станцуудад их температур, радиацийн коррозийн үйлдлийг тулгаж чаддаг хэсгүүдийг бий болгох зориулалттай ашигладаг. Энэ нь суурин генераторын цуглуулагч, реакторын ядаг хэсгүүд, их коррозийн, температуртай нөхцөлүүдэд тулгаж буй өөр ач холбогдох хэсгүүдийг бий болгодог.

4. Авиация, жет моторын хэсгүүд: Оксидацийн хамгааллын өндөр түвшин, өндөр температурт стабиль байх удаанч Inconel 690 шар is зориулж ашиглагддаг. Энэ нь турбингийн лезэл, цутгах систем болон их хэмжээний жимс, коррозийн газанд оролцдог өндөр температурын эрэлттэй байдалд байрлах компонентүүдийг агуулдаг. Энэ нь жимсэн гадаргуугийн хэсгүүдийн чадварыг өндөр эрэлттэй байдалд илүү сайжруулдаг.

5. Байгалийн орон сууцны тоног төхөөрөмж: Inconel 690 шар is байгалийн ус, хүнд байгалийн усны орчинд оролцдог тоног төхөөрөмжүүдийг ашиглахад зориулж байдаг. Усны коррозийн өндөр хамгаалалтай байгаа учраас энэ нь байгалийн устай холбоотой үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж, байгалийн усны тусламжтай турбин, үргэлжилсэн байгалийн усны дунд орших критич байгууламжийг агуулдаг.

6. Шинжүүлэгч болон өндөр температурт хоолой: Зөвхөн халуун үнэ цэнт, шинж чанарын газар байгаа эмчилгээний тухайн арга хэмжээг хэрэглэхэд зориулсан материал нь их хэмжээний халуун, химийн шинж чанартай байдаг. Inconel 690 дугуй нь эдгээр хамгийн их халуун оролцооны үйлдвэрлэлийн хэсгүүдэд, жишээлбэл: баруун, халуун шилжүүлэгч, бусад байгууламжийн хэсгүүдэд ашигладаг.

Тоолуур, стандарт

Inconel 690 нь дугуй, дормог, зогсоол, цолын хэлбэрүүдээр хамгийн их хэрэглэгддэг. Дараах нь Inconel 690 дугуйн хамгийн их хэрэглэгдэх ангилал болон стандарт юм:

1. UNS N06690: Энэ нь Inconel 690-ийн үндсэн стандарт юм, хамгийн сайн химийн шинж чанартай, хамгийн их халуун оролцооны үйлдвэрлэлийн хувьд ашиглагддаг. Энэ нь хамгийн их хэрэглэгдэх ангилал юм, ялангуяа хими, ядаж амьдрах байгууллагуудад ашигладаг.

2. AMS 5581: Энэ стандарт нь өндөр ач хүчтэй, шийдэл дотоод бусгах болон Inconel 690-ийн хувилбарыг илэрхийлдэг, энэ нь их хэмжээний механик үзүүлэлтийг шаарддаг алdan температурт ашиглагдахад таньд зориулагдсан юм. Энэ нь дал агаарын салбартай, электрийн үйлдвэрлэлийн салбар болон өөр хөдөө аж ахуйн салбаруудад ашигладаг.

3. DIN 2.4642: UNS N06690-ийн Европын хамааралтай Inconel 690-ийн энэ ангийг химийн, нефтийн худалдаа, электрийн үйлдвэрлэлийн салбаруудад ашигладаг, энэ нь коррозийн үүсвэртэй, алdan температурын оксидацид хүрэхгүй байдалд зориулагдсан.

Үйлдвэрлэлийн арга

Inconel 690 тосны үйлдвэрлэлийн боловсруулалтын арга нь энэ материалын хамгийн сайн үзүүлэлтийг хадгалахыг зориудлах бөгөөд энэ нь коррозид хүрэхгүй байдал, алdan температурын хүчирхэгчид. Inconel 690 тосны үйлдвэрлэлийн гол үеүүд нь:

1. Хоолойлго болон хавтангуйлга: Эрэгтэй материалууд, нь хамгийн ихэнх нь никель, кром, төмөр болон бусад лигатур тохиргооны элементүүд вакуум индукц ашиглан эсвэл электрийн дугийн цагаан амтанд хамтдаа уулж өгнө. Энэ нь алхамын хамгийн томоохон үзүүлэлтийг хамгийн сайн үндэслэлийг олгодог шинж чанаруудтай тэнцвэрлэх, зөв байдлыг хадгалахад тухайн гол үе юм.

2. Барьцаа: Лигатурыг бильдүүд эсвэл стержень болгон цуглуулсан дараа материал нисэх үед барьцаа хийх замаар шидэв. Энэ нь материалын диаметрээ бууруулж, механик үзүүлэлтийг хадгалж, шидэвийн хүсэлттэй холбоотой хэмжээнд хүрэх боломжийг олгодог.

3. Үнэртэлбийн засвар: Inconel 690 шидэв нь дотоод нягтралыг тасарч, алхамын үзүүлэлтийг сонгож авах зорилгоор хувийн температурт хамгаалалтын үйлдлийг гүйцэтгэнэ. Хувийн температурт хязгаарлагдсан хувиргалт нь шидэвийн чадвар, хямрал, хамгийн сүүлийн хамгийн их температурт хамгаалалтын чанарыг сайжруулдаг.

4. Дуусгах болон цооглох: Загасны шугам сул татгалзсан, халуунд хийсэн дараа нь түүний үнэ цэнэтэйг нэмэгдүүлэх зорилгоор бүслүүлэгдэж, эсвэл дөрвөлжин болгоход оролцоно. Инконел 690-ын загасны шугам нэг л ашиглалтын хэрэгслээр хамааран химийн хурдан буруутай, эсвэл хаяхад санамсаргүй болгох зорилгоор нэмэлт хамгаалалтын дотоод бүслүүлэгтэй байдаг.

5. Шалгах, ялгах: Үйлдвэрлэлийн бүх үеэр строгтай я сахлагын процедурыг ашигладаг. Энэ нь бусад стандартуудад нийцэхийг анхаарах боломжтой. Энэ нь механик шалгалаа, хэмжилтийн шалгалаа, улаан шугамын шалгалаа гэх мэт. Хувирган шалгалаа (НДТ) нь загасны шугамын бүтэцтэй холбоотой.