Inconel 690 dratas – Idealus aukštos korozijos pramonės taikymams

Inconel 690 yra aukštos našumo nikalo-chrominių aljavų rūšis, kuri yra sukurtas siekiant suteikti išskirtinį pasipriešinimą aukštosioms temperatūrų oksidacijai ir korozijai įvairiuose agresyviuose pramoniniuose aplinkose. Pagrindiniu sudedamojuoju yra nikalas (58-63%) ir chromis (27-30%), todėl Inconel 690 labai stipriai pasipriešina oksidacijai, karburizacijai ir sulfitinimui, netgi aukštose temperatūrose. Jis taip pat turi mažus fechties, molibdano ir titanio kiekius, kurie dar labiau pagerina jo mechanines savybes ir pasipriešinimą abiems aukštoms temperatūroms bei aukštai korozyvios aplinkai.

Sudungos junginio išskirtinė oksidacijos varžymo ir mechaninio stiprumo kombinacija daro Inconel 690 idealiai tinkamą sunkioms pramonės programoms, ypač tuo atveju, kai paplitę gresiantys cheminiai veiksmai ir ekstremalūs ekspluatavimo temperatūros yra paplitę.

Inconel 690 šlapelio taikymai

Inconel 690 šlapelis dažnai naudojamas pramonės sektoriuose, kur komponentai yra pakilusios temperatūros ir aukštos korozijos aplinkose. Keli pagrindiniai taikymai apima:

1. Cheminis apdorojimas: Inconel 690 šlapelis dažnai naudojamas chemijos apdorojimo pramonėje, kur jis yra pakilusios temperatūros agresyvių cheminėmis medžiagomis poveikyje. Junginio varžymas dvideginio junginiams, rūgštims ir kitoms korozijos veiksniams padaro jį idealu reaktoriaus komponentams, vamzdynams ir šilumos mainytojams chemijos gamyklose.

2. Naftos ir dujų pramonė: Naftos ir dujų pramonė reikalauja medžiagų, kurios galėtų išlaikyti ekstremalius temperatūras ir būti atsparios korozijai, pavyzdžiui, dėl vandenilio sieros, dvideginio siero ir kitų rafinavimo procesų šalininkų. Inconel 690 laidas naudojamas įvairiais tikslais, įskaitant aukštąsias temperatūras turenčių potvynių, degimo linijų ir reaktoriaus vidaus dalims, užtikrinant geresnį veikimą aplinkose, kuriose yra didelis korozijos ir aukštos mechaninės stresų rizika.

3. Branduolinės elektros stotys: Inconel 690 laidas branduolinėse elektros stotyse naudojamas detales, kurios turi išlaikyti abi aukštąsias temperatūras ir spinduliavimo korozijos poveikį. Jis dažnai yra naudojamas garo generatoriaus rūryje, reaktoriaus branduolio detales bei kitose kritinių dalių, esančių labai koroziningiose ir termiškai reikalavomyse sąlygose.

4. Oro erdvinė ir jet variklių komponentai: Dėl aukštos oxidacijos varžymo ir aukštos temperatūros stabilumo, Inconel 690 dratas naudojamas įvairiose kosmoso ir oro erdvės technologijose, įskaitant turbininius lopius, išmetamų dujų sistemos bei kitus elementus, kurie yra pateikti ekstremaliam šilumos lygiui ir korozinėms dujom. Jis padeda palaikyti gabenų dalelių stiprumą ir veikimą aukštų stresų sąlygomis.

5. Jūrų ir jūrinės įrangos: Inconel 690 drutas yra puikus jūrų ir kontinentinių jūrų projektams, kai komponentai yra pateikti druskos vandeniui ir griežtomis jūrų aplinkomis. Sąveikos su druskos vandeniu varžymas daro jį populiarią pasirinkimą druskos vandeniu šaldomoms įrengties dalims, jūrų turbinoms ir kitoms kritinėms infrastruktūroms, kurios yra nuolat apima druskos vandeniu.

6. Atliekų deginimo ir aukštų temperatūrų krosnys: Ekstremalios temperatūros ir dujų, kurias generuoja atliekų kavėjimas ir pramoniniai krosniai, korozinė gamyba reikalauja medžiagų, kurios galėtų išlaikyti abi aukštą šilumą ir cheminių veiksnių poveikį. Inconel 690 kabeltas naudojamas komponentuose, tokiuose kaip degimo aparatai, šilumos mainytojai ir konstrukcinės dalys šiose aukštų temperatūrų pramoninėse aplinkose.

Klasė ir specifikacijos

Inconel 690 yra prieinamas įvairiose klasėse ir formose, įskaitant kablius, stabus, lapus ir tubus. Žemiau pateikiami populiariausi Inconel 690 kablio klasės ir specifikacijos:

1. UNS N06690: Tai yra pagrindinė Inconel 690 specifikacija, siūlanti puikią korozijos varžymo gebę ir aukštų temperatūrų veikimą. Ji yra dažniausiai naudojama klasė taikymams, reikalaujančioms varžybos tiek oksidacijai, tiek agresyvioms aplinkoms, ypač chemijos apdorojimo ir branduolinėje pramonėje.

2. AMS 5581: Ši specifikacija nurodo aukštos stiprumo, sprendinio atkaitintą Inconel 690 versiją, kuri yra plačiai naudojama taikymuose, reikalaujančiuose išskirtinių mechaninių savybių aukštose temperatūrose. Ji tinka naudoti aviacione pramone ir energijos gamyboje.

3. DIN 2.4642: Europos ekvivalentas UNS N06690, šis Inconel 690 lygis yra plačiai naudojamas chemijos, nefties chemijos ir energijos gamybos pramonėse, kur kritinis korozijos ir aukštų temperatūrų oksidacijos priešinys.

Gamybos procesas

Inconel 690 dratio gamybos procesas yra sukurtas taip, kad galutinis produktas išlaikytų aliaurio pageidautinas savybes, tokias kaip korozijos priešinys ir aukštų temperatūrų stipris. Inconel 690 dratio gamybos pagrindiniai etapai apima:

1. Šilkinis ir lydijimas: Pagrindiniai medžiagos ingredientai, įskaitant niklo, chromo, geležio ir kitus lyginimo elementus, yra suliejami kartu vacuume arba elektros arkio kūryklėje. Šis procesas užtikrina, kad aliaurinio sudėtis būtų tikslia ir nuosekli, kas yra labai svarbu aukštos našumo aliaurinio charakteristikoms.

2. Ištraukimas: Po to, kai aliaurinys yra išgriautas į bilinus ar stiebus, medžiaga yra ištraukiama per seriją šablonų, kad būtų suformuotas kabeltas. Šis procesas sumažina medžiagos skersmenį, išsaugojant jos mechanines savybes, leidžiant kabeltui pasiekti pageidaujamą dydį ir formą tam tikroms programoms.

3. Siltuminių apdirbimo procedūros: Inconel 690 kabeltas dažnai yra toptinamas, įskaitant tirpimo atnašinimą, kad sumažinti vidaus stresas ir optimizuoti aliaurinio savybes. Toptinimas pagerina kabelio stiprumą, trakavimą ir oxidacijos varžymo gebėjimus aukštose temperatūrose.

4. Galiausias apdirbimas ir apdengimas: Kai virvė yra ištraukta ir termomodifikuota, ją galima uždengti arba baigti, kad tobulintų jos savybes. Inconel 690 virvė kartais apima papildomu apsauginiu sluoksniumi, priklausomai nuo konkrečios programos poreikių, siekiant pagerinti jos atsparumą cheminei įtampai ar ausėjimui.

5. Inspekcija ir kokybės kontrolė: Viso gamybos proceso metu taikomos griežtos kokybės kontrolės procedūros, kad būtų užtikrinta, jog virvė atitinka pramonės standartus. Tai apima mechaninį testavimą, matmenų patikrinimą ir paviršiaus inspekciją, siekiant aptikti bet kokius defektus ar nesuderinimus virvėje. Nen sunaujinančios tyrimo (NDT) metodai, tokie kaip ultragarsinis testavimas, dažnai naudojami, kad būtų užtikrinta virvės integritetas.