Inconel 617 rūgštis – aukštos našumo aljavimas dujų turbinoms ir branduolinėms reaktoriams

Inconel 617 yra aukštos našumo nikeli-chrom-kobalt-molibdeno sąjunga, žinoma dėl savo puikių jėgos, oksidacijos išolimo ir aukštųjų temperatūrų stabilumo. Inconel 617 rūšis plačiai naudojama gazo turbinose, branduolinio energijos reaktoriumi ir kitose ekstremaliose aplinkose, kur kritinis svarba tvari veikla ir atsparumas terminei degradacijai.

Medžiagos apžvalga

Inconel 617 pagrindiniu sudėtingumu yra nikelis (44,5% minimumas), chromis (20-24%), kobaltas (10-15%) ir molibdenas (8-10%). Šis derinys suteikia neįtikėtinai gera oksidacijos išolimo, krupavimo stiprumo ir metalurginio stabilumo ekstremaliose šilumos ir slėgio sąlygose. Sąjunga išlieka mechaninius savybes net temperatūrose virš 1000°C (1832°F), dėl ko ji yra ideali sunkiomis pramonės programomis.

Paraiškos

Dėl savo puikių aukštos temperatūros ir korozijos atsparumo savybių, Inconel 617 rūryba plačiai naudojama:

• Dujo turbinės: Taikomos degimo juostose, pereinamajame ducte ir turbininiuose lopuose, veikiančiuose ekstremalioje šilumos sąlygomis.

• Branduoliniai reaktoriai: Naudojami šilumos mainykuose, reaktoriaus vidaus dalimis ir šaldymo sistemose, kurios reikalauja aukštos spinduliuotės ir terminei varžymo.

• Oro erdvinė pramonė: Idealios jet variklių išėjimo sistemoms, požaidžiams ir šilumos skydamams.

• Naftos chemijos ir rafinavimo pramonė: Panaudojamos katalizinėse reformavimo vieneto, krosnies tubuose ir aukštai temperatūros ciasose.

• Elektrinė energija: Rasta krosnies komponentuose, superkarštuose ir šiluminėje reformavimo tube.

Klasifikacijos ir normos

Inconel 617 rūryba gaminama pagal tarptautines standartus, kad būtų užtikrinta aukšta kokybė ir patikimumas, įskaitant:

• ASTM B167 / ASME SB167: Apima derinio nikeli-chrom aljanso tubus.

• ASTM B168 / ASME SB168: Apima platus, lapus ir juostas, naudojamus tubų gamyboje.

• ASTM B564 / ASME SB564: Apima nikeli aljanso formavimus, flangus ir jungtis.

• UNS N06617: Unifikuotas numeracijos sistema (UNS) pavadinimas Inconel 617.

Inconel 617 vamzdžiai, turintys įvairius išorinius skersmenis, sienos storius ir paviršiaus išdarius, gali būti pritaikomi pagal konkrečias pramonės reikalavimus.

Gamybos procesas

Inconel 617 vamzdynų gamyba yra susijusi su keliais svarbiais etapais, kad būtų užtikrinta aukštos kokybės ir veikimo efektyvumas:

1. Ištirpimas ir aljancija: Pirmosios medžiagos yra ištirpomos vakuumo ar elektros arkio pečialiuose siekiant tikslaus cheminių elementų sudėties.

2. Ištrauka ir įskylimas: Aljansas yra karštai dirbtas į derinius tubus, užtikrinant vienalytį ir mechaninę integritetę.

3. Šaldžioji apdirba ir dydžiavimas: Tubai perga šaldytą traukimą ir tikslų dydžiavimą, kad pasiektų reikiamus matmenis.

4. Šiluminis apdorojimas: Spalvotas atkaitinimas padidina oksidacijos išolimo, kripo stiprumo ir konstrukcinės stabilumo savybes.

5. Virsmo pabaiga: Pošlinkimas, kisimas ir uždavinys pagerina korozijos išolimo savybes ir išvaizdą.

6. Išbandymai ir kokybės kontrolė: Tubai patiria griežtus mechaninius, nezuvintinius ir korozijos išolimo bandymus, kad atitiktų pramonės standartus.

Atitinkant vartotojų reikalavimus

: Inconel 617 rūrybos gamintojai sutelkia dėmesį į aukštos našumos produktų tiekimą, atitinkant klientų lūkesčius, dėl:

• Pritaikymas: Siūlomi individualizuoti matmenys, sienos storis ir virsmo pabaigos specifiniams pritaikymams.

• Aukštos temperatūros ir korozijos išolimo savybės: Įsitikinama ilgalaus veikimo ekstremaliose aplinkose.

• Atitikimas tarptautiniams standartams: Įsitikinama sauga, patikimumas ir efektyvumas svarbiuose pritaikymuose.

• Ilgas ekspluatavimo laikas: Mažinamas priežiūros išlaidų ir didinamas veiklos efektyvumas.