Inconel 617 staburo rinkinys – Geriausias pasirinkimas aukštai stresui patekantiems konstrukciniai elementams

Įvadas

Inconel 617 yra aukštos našumos nikeli-chrom-cobalt-molibdeno aljavas, kuris žinomas dėl savo puikių jėgos, oksidacijos išolimo ir aukšt temperatūros stabilumo savybių. Inconel 617 staburo sausainis plačiai naudojamas konstrukcinėse dalyse, pateikiamose ekstremaliems mechaniniams ir termiškiems slėgiams, dėl ko jis yra idealus pasirinkimas orlaivyje, energijos gamyboje ir pramonės srityse.

Medžiagos apžvalga

Inconel 617 pagrindinė sudedamoji dalis yra niklas (44,5% mažiausiai), chromis (20-24%), kobaltas (10-15%) ir molibdana (8-10%), be mažesnių aliuminio, geležio ir titanio kiekių. Šis lydinis siūlo išskirtinę oksidacijos ir krupavimo varžymo gebėjimą aukštose temperatūrose, dėl ko jis labai tinka aukštos slėgio aplinkoms. Jo puiki suvienijamumas ir metalurginė stabilumas dar labiau pagerina jo naudojamumą kritiniuose pritaikymuose.

Paraiškos

Dėl savo išskirtinio stiprumo ir karšto varžymo, Inconel 617 šliaužtuvų rūdoje plačiai naudojama:

• Gamtinė erdvinė pramonė: Naudojama jetų variklio komponentuose, turbinos lankuose, išėjimo ductuose ir konstrukcinėse būgnyno dalyse, reikalaujančiose aukštos stiprumo ir šilumos varžymo.

• Energijos gamyba: Taikoma gariniuose turbinuose, dujų turbinos komponentuose ir kuro vamzdžiuose, kur ekstremali šiluma ir slėgis reikalauja geresnių medžiagų trunkumo.

• Branduolinės reaktoriaus: Panaudota konstrukcinėse palaikymo sistemose, šilumos mainykuose ir kuro montavimo komponentuose, patektuose į stiprią spinduliuotę ir aukštą temperatūrą.

• Cheminė apdorojimo pramonė: Idealu reaktorių vasarai, potvynio sistemoms ir kitoms įrengusims, dirbantiems korozinėse aplinkose.

• Aukštos našumos inžinerija: Rasta pramoninėse pištuose, šilumos apdirbimo rankiniais ir komponentais, patekusiame į aukšti stresingus sąlygas.

Klasifikacijos ir normos

Inconel 617 stabo gamyba atliekama pagal tarptautinius standartus, kad būtų užtikrinta patikimumas ir našumas, įskaitant:

• ASTM B166 / ASME SB166: Aptiko nikalo-chromio aliejų strypmenis, staburus ir virpžies.

• ASTM B168 / ASME SB168: Aptiko platuves, lapus ir juostas, naudojamus strypmenų gamyboje.

• ASTM B564 / ASME SB564: Aptiko leistinus strypmenis ir flangus aukštoms temperatūroms.

• UNS N06617: Unifikuotas numeracijos sistema (UNS) pavadinimas Inconel 617.

Prieinama įvairių diametrai, ilgiais ir paviršiaus apdorojimu, Inconel 617 šliažto gamyba gali būti pritaikyta atitikti įvairias pramonės reikalavimus.

Gamybos procesas

Inconel 617 šliažto gamyba yra sudaryta iš kelio svarbių etapų, kad būtų užtikrintos optimalios mechaninės savybės ir veikimo kokybė:

1. Ištirpimas ir aljancija: Pirmosios medžiagos yra ištirpomos vakuumo ar elektros arkio pečialiuose siekiant tikslaus cheminių elementų sudėties.

2. Lietimo ir formavimas: aljus lietai į šakelius arba ingotus, o paskui jie garėjami arba kaliamas į šoninę rūtę.

3. Šiluminis apdorojimas: Sprendinio anšluingas pagerina oksidacijos varžymo gebėjimą, kripo stiprumą ir mechaninę stabilumą.

4. Tikslus apdorojimas: Šoninės rūtos pjaujamos, žemdomos ir poliuojamos, kad atitiktų tiksliausias matmenų tolerancijas.

5. Išbandymai ir kokybės kontrolė: Šoninės rūtos testuojamos mechaniniu būdu, naudojant neznešiamuosius išbandymus (NDT) ir korozijos varžymo vertinimus, kad užtikrintų atitikimą pramonės standartams.

Atitinkant vartotojų reikalavimus

Inconel 617 šliažto gamintojai prioritetu nustato aukštos kokybės gamybą, kad atitiktų klientų poreikius, dėl to:

• Pritaikymas: Siūlomos šoninės rūtos įvairiais dydžiais, ilgiais ir paviršiumiais specifiniams konstrukciniams pritaikymams.

• Aukštos stresų ir šilumos varžymas: Užtikrinamas išlikimas ekstremaliose mechaninėse apkrovose ir temperatūrose.

• Atitikimas tarptautiniams standartams: Užtikrinama produkto patikimumas, sutaprimas ir saugumas.

• Išplėstas ekspluatavimo laikas: Mažinamas priežiūros ir keitimo išlaidos dėl geresnio medžiagos veikimo.