Korozijos atsparūs Monel K500 potvyniai – ilgai trunkantys ir patikimi

Monel K500 rūtai yra aukštos našumos, korozijos atsparūs nikalo-rudeno aljanso rūtai, skirti jūrų, chemijos, erdvinės ir dujų pramonėms. Jie žinomi dėl savo puikios stiprumo, puikių korozijos varžymo savybių ir ilgaamžio išmokumo, teikiant geriausius mechaninius charakteristikus palyginti su Monel 400 dėl kristalizacijos stiprinimo.

Jūrų vandens, rūgščių aplinkovių ir ekstremalių temperatūrų atsparumas padaro Monel K500 rūtus patikimą sprendimą aukštiems stresams reikalaujančioms programoms, kuriose būtina patikimumas.

Medžiagos apžvalga – Monel K500 (UNS N05500)

Monel K500 yra nikalo-rudeno aljansas, kurį sudaro aliuminio (Al) ir titanio (Ti) elementai, leidžiantys pasiekti geresnius mechaninius charakteristikus dėl kristalizacijos stiprinimo. Šis sudėties suderinimas užtikrina puikų korozijos, erocijos ir išnašos varžymą, todėl jis ypač tinkamas pramonės ir jūrų aplikacijoms.

Monel K500 cheminė sudėtis

• Nickelis (Ni): 63.0% min
• Rudenas (Cu): 27,0-33,0%
• Aliuminis (Al): 2,30-3,15%
• Titanas (Ti): 0,35-0,85%
• Geležis (Fe): ≤ 2,0%
• Manganas (Mn): ≤ 1,5%
• Anglika (C): ≤ 0,25%
• Silicis (Si): ≤ 0,50%
• Sulfuras (S): ≤ 0,010%

Pagrindinės Monel K500 rūšių savybės

✔ Aukštas tempinis ir traukinio stipris: beveik du kartus stipresnis nei Monel 400 dėl kristalizacijos stiprinimo.
✔ Puikus korozijos pasipriešinimas: Išlaiko jūros vandenį, rūgštines sprendinius ir oksidavimo aplinką.
✔ Puikus našumas ir erocijos pasipriešinimas: Gerai veikia aukštos stresų ir aukštos greičio srauto sąlygomis.
✔ Nėra magnetinės savybės atkaitintame būsenoje: Tinkamas elektroninėms ir tiksliai technologijoms.
✔ Puikus pasipriešinimas vandenilio embritamentui ir chloridiniam streso korozijos spragstam: Užtikrina ilgą tarnybos laiką griežtose sąlygose.

Monel K500 rūšių panaudojimai

1. Jūrų ir kontinentinė inžinerija

• Naudojamas jūros vandens vamzdynuose, jūrų platformose, šilumos mainykliuose ir laivų statyboje.
• Pasipriešina druskos vandens korozijai, jūrų organizmams ir aukštai slėgiui.
• Užtikrina ilgalaikę patikimumą gilesniuose jūrų aplinkose.

2. Chemijos ir petrochemijos pramonė

• Idealus koroziningiems cheminėms medžiagoms, rūgščiams ir alkaulinėms apdorojimui.
• Naudojamas reaktoriuose, kondensatoriuose, destiliaciniuose stulpeliuose ir rūgščių apdorojimo įrenginyje.
• Suteikia puikų pasipriešinimą siarkos rūgščiui, chloro rūgščiui ir fluorinio rūgščiui.

3. Naftos ir dujų pramonė

• Panaudojama dalelėse, stiebinių komponentuose, pompos valtis ir apdorojimo potvyniuose.
• Išlaiko aukštą slaptį ir aukštą temperatūrą (HPHT) bei rūgščio dujų sąlygas.
• Atsparus vandenilio sulfitui (H₂S) ir chloridams sukeltam stresiniam korozijos šiotimui.

5. Oro ir kosmoso pramonė

• Naudojama turbinos lopuose, išmetamo oro sistemose ir kuro bakeliuose.
• Išlaiko ekstremalių temperatūrų kintimus ir oksidaciją.
• Teikia didelę stiprumo prieš svarbą santykį lėktuvų komponentams.

5. Elektros gamyba ir branduolinė pramonetė

• Panaudojama garų generatoryje, kotlo potvyniuose ir šaldymo sistemose.
• Atsparus termodinaminiam išplėtimui ir spinduliavimo poveikiui.
• Užtikrina saugų ir ilgalaikį veikimą branduolinėse reaktorius.

Monel K500 rūšys tubai

• Dengiamieji potvyniai: gamyba be suvienodinimo, kad būtų aukštesnis stiprumas ir slėgio išlaikymas.
• Sudėtiniai trubai: Ekonomiški ir tinka nekritiniams pritaikymams.
• ERW (Elektrinis varžymo sudedamieji) trubai: Naudojami vidutinio slėgio pritaikymuose.
• Papildomai iškirpti trubai: Prieinami įvairiomis ilgėmis, skersmenimis ir sienos storiumi, kad atitiktų specifinius reikalavimus.

Monel K500 trubių gamybos procesas

1. Suvaržomojo medžiagos pasirinkimas: Pasirenkamos aukštos grynos Monel K500 aljolio bilatės.
2. Karštas išskleidimas arba šaltasis tempiamas: Trubai formuojamos per jautrus arba sudedamus procesus.
3. Šiluminis apdorojimas ir amžinoji tvirtinimo: Patobulina mechaninę stiprumą ir trikdžių varžymo poveikį.
4. Virsmo apdorojimas: Rūkyklė ir pasivavimas pašalina oksido sluoksnius ir patobulina korozijos varžymo.
5. Kokybės kontrolė ir bandymai:
   • Aukštai balsuojantis testavimas (UT) vidiniams defektams nustatyti.
   • Eliptynės srovės testavimas (ECT) paviršiaus netvarkingumams nustatyti.
   • Hidrostatinis testavimas, kad užtikrintų slėgio varžymo gebėjimus.
   • Matmenų tikrinimas, atitinkantis ASTM B165 ir ASME SB165 standartus.