Hastelloy B-3 Plates ຂະໜາດຄູ່ - ຕັ້ງແຕ່ສັ່ງຫຼາຍ & ອຸປະກອນ_customize OEM

Hastelloy B-3 ແມ່ນອັນຕະພູ Thai nickel-molybdenum ທີ່ຖືກອອກແບບສຳລັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ດີໃນສະພາບການປະຕິກຳໂຫຼດ, ມັກເປັນປະເພດ hydrochloric acid ແລະ chemicals ຂັ້ນສູງ. ຖ້າໄດ້ຖືກຊື່ເປັນແຜນ, ບັນຫານີ້ຈະມີຄວາມຕ້ອງການກັບການເຄື່ອນໄຫວ, ຄວາມແຂງແຮງຄະນິກ, ແລະ ຄວາມສະຖິລຂອງຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນ ຄຳເລືອກທີ່ດີສຳລັບການໃຊ້ງານອຸດຸສັດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມສະຖິລ.

ສ່ວນປະກອບແລະຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ

ແຜນ Hastelloy B-3 ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ nickel ແລະ molybdenum ເປັນພື້ນຖານ, ກັບຄວາມສະຖິລທີ່ດີກວ່າການເຄື່ອນໄຫວ. ລູບແບບການເປັນຫຼັກແມ່ນ:

• ຄວາມຕໍ່ຕຳທີ່ເປັນເລື່ອງໃຫຍ່: ຕຳແໜ່ງກັບกรดທີ່ເສຍໄປແຂງຊົງ ເຊັ່ນ hydrochloric, sulfuric, ແລະ phosphoric acids.

• ຄວາມໜຶ່ງພຽງຂອງຄວາມຮ້ອນສູງ: ບັນດານຄວາມແຂງແລະຄຸນສິນຄາຂອງມັນໃນອຸນຫະພູມສູງ.

• ຄວາມແຂງແລະເປັນເລື່ອງໃຫຍ່: ອັນສັນຄວາມແຂງແລະຕໍ່ຕຳການເສຍໄປຈາກຄວາມເປັນພົ້ມ.

• ຄວາມສະຫຼາຍໃນການປຸ້ມ: ປຸ້ມ, ສູນ, ແລະເຮັດວຽກໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການເສຍໄປຂອງ carbide.

ການໃຊ້ຫຼັກສູດ Hastelloy B-3

ເນື່ອງຈາກຄຸນສັນພາບເຄມີ ແລະ ຄຸນສັນພາບເຄື່ອງຂັບຂັນທີ່ສົມບູรณ์, ຫຼັກສູດ Hastelloy B-3 ຂຶ້ນຊື່ໃນ:

1. อົງການການປະมวลຜົນເຄື່ອງໝາກ: ນຳໃຊ້ໃນ reactors, storage tanks, ແລະ heat exchangers ທີ່ຈັດກັບເຄື່ອງໝາກທີ່ຕໍ່ຕຳ.

2. ອາກາດແລະການປ້ອງກັນ: ບໍ່ໃຊ້ໃນສ່ວນປະກອບສູງສຸດທີ່ຖືກເສຍໂດຍສະຖານທີ່ຮ້າຍ.

3. ວິศວกรรมມະຫາສະໝຸດແລະອອກຊໍ: ສຳເລັດສຳລັບສ່ວນປະສານທີ່ຕໍ່ຕຳກັບນ້ຳເຄົາແລະສະຖານະທີ່ຕໍ່ຕຳ.

4. ອຸດົມສາດແລະBiotechnology Industry: ນຳໃຊ້ໃນອຸປະກອນສະເຫຼິ້ງທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕໍ່ຕຳ.

5. ພະລັງງານແລະການຜົນລົງ: ນຳໃຊ້ໃນ geothermal, nuclear, ແລະ petrochemical sectors ທີ່ຕ້ອງການເຄື່ອງໝາກທີ່ແຂງແລະຕໍ່ຕຳ.

ປະເພດແລະສະຖານະ

ເเผນ Hastelloy B-3 ຕຳແໜ່ງຕາມສະຖານຟັງສາກົນສากົນເພື່ອແນະນຳຄວາມສຳເລັດສູງສຸດ:

• UNS Number: N10675

• มาตรฐาน ASTM: ASTM B333 (แผ่นและแผ่นเรียบ)

• EN/DIN Equivalent: 2.4600

ຂະບວນການຜະລິດ

ການผลิตຂອງ Hastelloy B-3 ປາຍຕິດຕາມເສັ້ນທາງການຄວບຄຸມຄູณພາບທີ່เขື່ອງແຂງເພື່ອປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມໜຶ່ງໃຈ:

1. ການຫຼຸດແລະການປະສົມ: ບໍ່ຜົນທຳໂດຍການຫຼຸດຫຼັງຈາກການເສີມ (VIM) ຫຼືເຄື່ອງເສີມໄອ້ (EAF) ເພື່ອກັບຄວາມສະຖິຕິ.

2. การ cán ร้อนและเย็น: ทำให้ได้ความหนาที่แม่นยำและเพิ่มสมบัติกลไก

3. การอบอ่อนและบำบัดความร้อน: ปรับปรุงความสามารถต้านการกัดกร่อนและความมั่นคงของโครงสร้าง

4. การขัดผิว: มีตัวเลือก เช่น การล้างกรด, การทำให้ไม่มีสนิม และการขัดเงา เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ

5. การทดสอบคุณภาพ: รวมถึงการประเมินสมบัติกลไก การทดสอบความต้านทานต่อการกัดกร่อน และการตรวจสอบขนาด