인코넬 690 와이어 – 높은 부식 환경의 산업용으로 이상적

인코넬 690은 다양한 심각한 산업 환경에서 높은 온도의 산화 및 부식에 대한 뛰어난 저항성을 제공하도록 설계된 고성능 니켈-크롬 합금입니다. 니켈(58-63%)과 크롬(27-30%)이 주성분인 인코넬 690은 높은 온도에서도 산화, 탄소화, 황화에 매우 강합니다. 또한 철, 모리브덴, 티타늄이 소량 포함되어 있어 고온 및 고부식 환경에서의 기계적 특性和 내부식성이 더욱 향상됩니다.

우수한 산화 저항성과 기계적 강도의 조합으로 인해 Inconel 690은 특히 극端적인 화학 물질 노출과 극한의 작동 온도가 일반적인 곳에서 요구되는 엄격한 산업 응용 분야에 이상적입니다.

Inconel 690 와이어의 응용

Inconel 690 와이어는 고온 및 고부식 환경에 노출된 부품이 사용되는 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 주요 응용 분야 중 일부는 다음과 같습니다:

1. 화학 가공: Inconel 690 와이어는 고온에서 다양한 공격적인 화학 물질에 노출되는 화학 처리 산업에서 자주 사용됩니다. 합금의 황 화합물, 산 및 기타 부식성 물질에 대한 저항성은 화학 플랜트에서 반응기 구성 요소, 파이프 및 열교환기와 같은 응용 분야에 이상적입니다.

2. 석유화학 및 석유 정제: 석유 및 가스 산업은 극端한 온도와 황화수소, 이산화황 및 정제 과정의 기타 부산물과 같은 부식성 물질에 견딜 수 있는 재료를 요구합니다. 인코넬 690 와이어는 고온 파이프라인, 플레어 라인, 반응기 내부 등 다양한 응용 분야에서 사용되며, 부식과 높은 기계적 스트레스가 발생하는 환경에서 우수한 성능을 제공합니다.

3. 원자력 발전소: 인코넬 690 와이어는 고온과 방사선의 부식 효과에 견디어야 하는 원자력 발전소의 구성 요소에 사용됩니다. 일반적으로 증기 발생기 튜브, 반응기 코어 구성 요소 및 높은 부식과 열적으로 까다로운 조건에 노출된 기타 중요한 부품에 사용됩니다.

4. 항공우주 및 제트 엔진 구성 요소: 산화에 대한 높은 저항성과 고온 안정성 때문에 인코넬 690 와이어는 터빈 블레이드, 배기 시스템 및 극端적인 열과 부식성 가스에 노출된 기타 구성 요소를 포함한 다양한 항공 우주 응용 프로그램에서 사용됩니다. 이는 고스트레스 조건 하에서 제트 엔진 부품의 강도와 성능을 유지하는 데 도움을 줍니다.

5. 해상 및 해상 장비: 인코넬 690 와이어는 부품이 염수와 혹독한 해양 환경에 노출되는 해양 및 해상 응용 분야에 이상적입니다. 합금의 염수 부식 저항성은 연속적으로 해수에 잠겨 있는 해수 냉각 장비, 해양 터빈 및 기타 중요한 인프라에 대한 최고의 선택을 만듭니다.

6. 폐기물 소각로 및 고온 용광로: 폐기물 소각 및 산업용로에서 발생하는 가스의 극한 온도와 부식성 특성은 높은 열과 화학적 노출에 견딜 수 있는 재료를 요구합니다. 인코넬 690 와이어는 이러한 고온 산업 환경에서 연소기, 열교환기 및 구조적 부품 등에 사용됩니다.

등급 및 사양

인코넬 690은 와이어, 로드, 시트, 튜브等形式과 다양한 등급으로 제공됩니다. 다음은 인코넬 690 와이어의 일반적인 등급 및 사양입니다:

1. UNS N06690: 이것은 우수한 부식 저항과 고온 성능을 제공하는 인코넬 690의 주요 사양입니다. 이 등급은 특히 화학 처리 및 원자력 산업에서 산화와 부식에 대한 저항이 필요한 응용 분야에서 가장 널리 사용됩니다.

2. AMS 5581: 이 사양은 고온에서 뛰어난 기계적 특성이 요구되는 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 Inconel 690의 고강도 용해 열처리 버전을 지칭합니다. 이는 항공우주 및 발전 산업과 같은 분야에서 적합하게 사용됩니다.

3. DIN 2.4642: UNS N06690의 유럽 규격으로, 이 급의 Inconel 690은 부식에 대한 저항과 고온 산화 저항이 중요한 화학, 석유화학 및 발전 산업의 다양한 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

제조 과정

Inconel 690 와이어의 제조 공정은 최종 제품이 합금의 바람직한 특성(부식 저항 및 고온 강도)을 유지할 수 있도록 설계되었습니다. Inconel 690 와이어 생산의 주요 단계에는 다음이 포함됩니다:

1. 용해 및 합금화: 니켈, 크롬, 철 및 기타 합금 요소를 포함한 기본 재료들은 진공 유도로나 전기 아크로에서 녹여집니다. 이 과정은 합금의 성분이 정확하고 일관되게 유지되도록 하며,这对于합금의 고성능 특성이 매우 중요합니다.

2. 도면: 합금이 빌릿이나 막대 형태로 주조된 후, 재료는 와이어를 형성하기 위해 다수의 다이를 통해 끌려져 나갑니다. 이 과정은 재료의 직경을 줄이면서 기계적 특성을 유지시켜주어 특정 응용 분야에 적합한 크기와 모양을 얻을 수 있도록 합니다.

3. 열처리: 인코넬 690 와이어는 종종 용해 앤닐링 등을 포함한 열처리를 통해 내부 응력을 해소하고 합금의 특성을 최적화합니다. 열처리는 와이어의 강도, 연성 및 고온에서의 산화 저항성을 향상시킵니다.

4. 마무리 및 코팅: 선재가 끌리고 열처리된 후, 추가적인 코팅이나 마무리 공정이 수행될 수 있습니다. 이는 선재의 특성을 더욱 향상시키기 위함입니다. 인코넬 690 선재는 응용 분야에 따라 화학적 침식 또는摩耗에 대한 내성을 강화하기 위해 추가적인 보호 층이 코팅될 수 있습니다.

5. 검사 및 품질 관리: 엄격한 품질 관리 절차가 제조 과정 전반에 걸쳐 적용되어 선재가 업계 표준을 충족하도록 합니다. 이는 기계적 시험, 치수 검증 및 표면 검사를 포함하며, 선재의 결함이나 불일치를 탐지하기 위함입니다. 초음파 검사와 같은 비파괴적 시험(NDT) 방법이 선재의 완전성 확인에 일반적으로 사용됩니다.