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고온 합금

A-286, 니모닉 75 / 80A / 90, GH131, GH1140, GH36, GH2706, GH2901, GH3625, GH3536, GH4169

극도로 높은 온도에서 작동하도록 설계된 재료의 한 클래스로, 일반적으로 니켈, 코발트 또는 철을 기반으로 합니다. 이 합금들은 우수한 기계적 특性和 부식 저항력 덕분에 극한 조건에서도 잘 작동합니다. 아래는 슈퍼합금의 독특한 장점, 생산 목적, 기능 및 적용 분야에 대한 상세 설명입니다:

고온 합금

독특한 장점:

우수한 고온 강도:

극도로 높은 온도에서도 양호한 인장 강도와 연성 유지.

우수한 산화 저항성 및 부식 저항성:

성능이 크게 저하되지 않고 산화된 환경에서 장시간 사용 가능.

좋은 크리프 저항성:

장기간 고온 응력이 가해져도 변형을 방지할 수 있음.

높은 피로 강도:

반복적인 하중 적용에 대한 더 나은 내구성을 제공함.

안정적인 물리적 특성:

넓은 온도 범위에서 치수 안정성과 기계적 특성 유지.

가공성 및 용접성:

고성능 합금이지만, 여전히 냉간 및 열간 가공과 용접이 가능합니다.

만족해야 할 요구사항:

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극한 고온 환경에서의 응용:

항공기 엔진, 가스 터빈 등 고온 고압 상태에서 작동해야 하는 장비들입니다.

고강도와 장수명 요구사항:

터빈 블레이드, 연소실 등의 중요한 부품에는 높은 신뢰성과 수명이 필요합니다.

내식성 및 내산화성 요구사항:

특히 화학, 에너지 등 부식성 매체와 접촉하는 산업에서 중요합니다.

경량이지만 고강도 재료의 필요성 ** :

항공우주 분야는 구조적 강도를 유지하면서 무게를 줄이려고 합니다.

특징
구조적 지지 제공: 고온에서 기계 구조의 정밀도와 안정성을 보장합니다.
환경 침식에 대한 저항: 고온 산화, 황화 및 기타 형태의 부식으로부터 구성 요소를 보호합니다.
설비 효율 향상: 물질 고장으로 인한 정비 중단을 줄여 전체 운영 효율을 향상시킵니다.
안전성 및 신뢰성 향상: 특히 항공, 우주 및 원자력 시설과 같은 사명 임무 관련 응용 프로그램에서 중요합니다.

주요 응용 분야:

항공우주:

항공기 엔진 부품(예: 터빈 블레이드, 연소실), 로켓 엔진 부품 등

에너지 산업:

가스 터빈 및 증기 터빈의 고온 부품, 예를 들어 블레이드 및 로터.

석유화학:

정유소의 반응기 및 열교환기와 같은 고온 고압 장비.

자동차 산업:

고성능 배기 시스템 및 터보차저와 같은 고온 부품.

원자력 산업:

반응로 내부 구성 요소 및 기타 고온 환경에서 작동하는 장비.

금속 제련 및 주조:

로, 가열 요소 등은 고온을 견딜 수 있는 도구 및 장비가 필요합니다.

유리 제조 및 세라믹 산업:

오븐 구조, 컨베이어 벨트 및 기타 고온 처리 장비.

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특정 모델 및 그 특징:

인코넬 718과 같은 니켈 기초 초합금은 우수한 종합 성능을 가지고 있어 항공우주 및 에너지 산업에서 널리 사용됩니다.

헤인즈 188과 같은 코발트 기초 초합금은 뛰어난 고온 강도와 부식 저항으로 극한 조건에 적합합니다.

AISI 410 스테인레스와 같은 철계 초합금은 니켈 및 코발트 기반 합금만큼 뜨겁지는 않지만, 특정 응용 분야에서는 여전히 비용 효율적입니다.

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