항공우주 등급 인코넬 718 바 - 높은 강도 및 피로 저항력, 중국 항공우주 등급 인코넬 718 바 - 높은 강도 및 피로 저항력 제조업체, 공급업체, 공장

항공우주 등급 인코넬 718 바 소개

인코넬 718은 뛰어난 기계적 특성과 극한의 환경 조건에 대한 내성을 갖춘 고성능 니켈 기반 초합금입니다. 특히 높은 온도, 압력 및 기계적 스트레스를 견디도록 설계된 인코넬 718은 항공우주 응용 분야에서 핵심 소재가 되었습니다. 이는 주로 니켈(50-55%), 크롬(17-21%), 철로 구성되어 있으며 몰리브데넘, 나이오븀, 티타늄 등의 추가 합금 요소를 포함합니다. 이러한 요소들은 인코넬 718에 우수한 강도, 산화 저항, 그리고 고속 비행이나 터빈 엔진 부품과 같은 혹독한 작동 환경에서도 피로 저항력을 제공합니다.

우주 항공 등급의 인코넬 718 막대는 최종 제품에서 합금의 우수한 기계적 특성이 유지되도록 정확한 제조 공정을 통해 만들어집니다. 이 막대는 높은 성능, 높은 피로 저항,cellent 내구성이 필요한 응용 프로그램에 사용됩니다.

우주 항공 등급 인코넬 718 막대의 응용

기계적 특성, 부식 저항 및 고온 안정성의 탁월한 조합으로 인코넬 718은 다양한 엄격한 항공 우주 응용 분야에 적합한 재료입니다. 주요 응용 분야에는 다음이 포함됩니다:

터빈 엔진 부품: 인코넬 718 막대는 특히 높은 온도와 기계적 스트레스에 노출된 터빈 날개, 디스크 및 기타 부품에 사용되어 항공우주 산업에서 널리 사용됩니다. 인코넬 718의 높은 열 피로 저항과 산화 저항은 고온에서의 강도가 중요한 이러한 핵심 응용 분야에 있어 이상적인 선택입니다.
로켓 모터: 인코넬 718은 또한 연소실과 노즐 확장부를 포함한 로켓 모터 부품의 제작에 광범위하게 사용됩니다. 이 합금은 로켓 추진 시스템의 고에너지 환경에서 높은 온도와 기계적 스트레스를 견디는 능력이 있어 이러한 시스템의 성공과 신뢰성을 보장하는 데 중요합니다.
항공기 엔진 부품: 압축기 날개, 구조적 지지체, 터빈 회전자와 같은 부품들은 항공우주용 인코넬 718 막대로 만들어져 제트 엔진에서 겪게 되는 극한의 압력과 온도를 견딜 수 있습니다. 이 합금의 크리프 저항과 높은 강도 대 중량 비율은 이를 상업용 및 군용 항공기에 사용하기에 적합하게 만듭니다.
배기 시스템: 인코넬 718 막대는 또한 매우 높은 온도에서 작동하는 배기 시스템 구성 요소, 예를 들어 후연소기의 제작에도 사용됩니다. 이 재료의 고온 산화 저항 및 열적 변형 저항 능력은 이러한 부품들에서 긴 서비스 수명과 신뢰성을 보장합니다.
구조적 항공기 부품: 고온 부품 외에도 인코넬 718 막대는 특히 높은 기계적 응력에 노출된 영역에서 항공기의 특정 구조 부품에 사용됩니다. 피로와 부식에 저항하면서도 강도를 유지하는 능력 덕분에 동적 하중과 고압 조건에 노출된 주요 구조 부품에 신뢰할 수 있는 재료가 됩니다.
가스 터빈: 인코넬 718 막대는 전력 발전용 가스 터빈의 다양한 부품, 터빈 날개, 디스크 및 씰에 사용됩니다. 이 합금은 산화, 부식 및 고온에서의 기계적 파손에 대한 높은 저항력을 가지고 있어 열적 응력과 고속 회전에 노출된 부품에 이상적입니다.

등급 및 사양

항공우주용 인코넬 718 막대는 항공우주 및 방위 산업의 높은 성능 요구 사항을 충족하도록 엄격한 업계 표준에 따라 제조됩니다. 주요 등급 및 사양에는 다음이 포함됩니다:

UNS N07718: 인코넬 718의 표준 등급으로, 항공우주, 자동차 및 전력 발전 산업에서 널리 사용됩니다. 이는 예외적인 강도, 고온 저항 및 피로 저항을 제공하여 가장 까다로운 응용 분야에 적합합니다.
AMS 5662: 이 항공우주 사양은 고강도와 높은 온도에서 우수한 기계적 특성을 가지도록 처리된 인코넬 718 바를 지정합니다. 터빈 날개, 로켓 부품 및 기타 중요한 항공우주 부품에 사용됩니다.
AMS 5663: 인코넬 718의 또 다른 항공우주 등급 사양으로, 이 재료는 용해 열처리 및 노화 과정을 통해 강도와 피로 저항성을 향상시킵니다. 이는 터빈 로터 및 고부하 구조 부품과 같은 응용 분야에 특히 적합합니다.
DIN 2.4668: UNS N07718의 유럽 규격에 해당하는 등급으로, 이 등급은 비범한 내열성, 인장 강도 및 피로 특성이 요구되는 항공우주 및 산업용 애플리케이션에 자주 사용됩니다.

항공우주 등급 인코넬 718 바 제조 공정

인코넬 718 바의 생산은 항공우주 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 정교한 제조 단계를 포함합니다:

용해 및 합금화: 제조 과정은 진공 유도로나 전기アー크로에서 합금 재료를 용해하는 것으로 시작됩니다. 이는 Inconel 718의 정확한 화학적 조성을 보장하며, 이는 높은 강도, 피로 저항성, 고온 성능을 달성하는 데 중요합니다.
주조: 합금이 용해되면 대형 빌릿이나 잉곳으로 주조됩니다. 주조 과정은 재료의 초기 형태를 만드는 동안 합금의 특성이 유지되도록 합니다.
열가공: 주조 후 Inconel 718 빌릿 또는 잉곳은 열가공(단조 또는 압연)되어 바 형상이나 다른 형태로 가공됩니다. 이 과정은 미세 구조를 개선하고 재료의 기계적 특성을 향상시키며 특히 강도와 인성에 도움을 줍니다.
용해 열처리 및 고온화: 인코넬 718 막대는 특성을 향상시키기 위해 용해 열처리 및 고온화 처리를 거칩니다. 용해 열처리는 내부 응력을 완화하고 합금이 요소를 용해할 수 있도록 하며, 고온화 처리는 재료를 경화시키고 강도를 향상시킵니다. 고온화 과정은 재료의 강도와 피로 저항을 증가시키는 미세한 결정질 구조를 형성합니다.
냉간 가공 및 기계가공: 응용 요구 사항에 따라 인코넬 718 막대는 정밀 차원을 달성하거나 표면 마감을 향상시키기 위해 냉간 가공 공정(예: 끌어내기)을 거칠 수 있습니다. 기계가공 작업은 막대를 항공 우주 응용에 사용할 수 있는 부품으로 가공하는 데 사용됩니다.
마무리 및 표면 처리: 바는 항공우주 응용에서 요구되는 엄격한 허용 오차를 충족하기 위해 종종 매끄러운 표면으로 마감됩니다. 코팅, 샷 피닝 또는 연마와 같은 표면 처리가 피로 저항을 향상시키고 재료가 산화나 부식으로부터 보호하도록 추가로 적용될 수 있습니다.
검사 및 시험: 항공우주 등급 인코넬 718 바는 기계적, 열적, 그리고 피로 저항 특성을 충족하는지 확인하기 위해 철저한 검사 및 시험 과정을 거칩니다. 이러한 시험에는 인장 시험, 피로 시험, 치수 점검, 그리고 초음파나 X선 시험과 같은 비파괴적 시험 방법이 포함되어 내부 결함을 탐지하고 재료의 신뢰성을 보장합니다.

사용자 요구사항

우주 항공 회사 및 제조업체는 우수한 기계적 특성 때문에 인코넬 718 막대를 의존하며, 고성능 응용 분야에 이 재료를 선택할 때 사용자는 일반적으로 다음 주요 특성을 찾습니다:

높은 강도와 피로 저항: 인코넬 718은 터빈 블레이드, 로터 및 엔진 부품과 같은 고스트 상태에 노출되는 항공 우주 부품에 있어 뛰어난 인장 강도와 피로 저항을 제공합니다. 사용자는 동적 하중을 견디면서 조기 실패 없이 작동하는 재료를 필요로 합니다.
고온 저항: 항공 우주 응용 프로그램은 종종 엔진의 열 구역 근처나 로켓 시스템 내부와 같이 고온 환경에서 작동합니다. 인코넬 718 바는 700°C (1290°F) 이상의 온도에서도 그들의 강도, 산화 저항 및 구조적 안정성을 유지해야 합니다.
부식 저항: 고습도, 고압 또는 부식성 가스에 노출된 구성 요소는 산화와 부식에 저항할 수 있는 재료가 필요합니다. 인코넬 718의 높은 일반 및 국소 부식 저항은 중요한 항공 우주 부품의 수명과 신뢰성을 보장합니다.
차원적 정확도: 항공우주 산업에서 정확도는 핵심 요소입니다. 인코넬 718 바는 조립 시 부품이 완벽하게 맞고 의도한 대로 작동하도록 좁은 허용오차 내에서 제조됩니다. 차원적 정확도는 항공우주 부품의 안전성과 신뢰성을 보장하는 데 중요합니다.
접합성 및 가공성: 인코넬 718 바는 복잡한 항공우주 부품을 제작하기 위해 접합性和 가공성이 설계되었습니다. 이 합금의 우수한 접합성과 가공성은 복잡한 기하학적 형태의 부품을 쉽게 제작할 수 있도록 합니다.