Filato Inconel 690 – Ideale per Applicazioni Industriali a Forte Corrosione

L'Inconel 690 è un lega di nichel-cromo ad alte prestazioni progettata per offrire una resistenza eccezionale all'ossidazione e alla corrosione ad alta temperatura in una varietà di ambienti industriali aggressivi. Composto principalmente di nichel (58-63%) e cromo (27-30%), l'Inconel 690 è altamente resistente all'ossidazione, alla carbonizzazione e alla solfidazione, anche a temperature elevate. Contiene inoltre piccole quantità di ferro, molibdeno e titanio, che migliorano ulteriormente le sue proprietà meccaniche e la sua resistenza sia agli ambienti ad alta temperatura che a quelli ad alta corrosione.

La combinazione di eccellente resistenza all'ossidazione e di alta resistenza meccanica rende l'Inconel 690 ideale per applicazioni industriali impegnative, in particolare dove è comune l'esposizione a sostanze chimiche aggressive e temperature operative estreme.

Applicazioni del filo Inconel 690

Il filo Inconel 690 viene comunemente utilizzato in settori industriali in cui i componenti sono esposti ad ambienti ad alta temperatura e ad alta corrosione. Alcune delle principali applicazioni includono:

1. Elaborazione Chimica: Il filo Inconel 690 viene spesso utilizzato nell'industria della trasformazione chimica, dove viene esposto a una vasta gamma di sostanze chimiche aggressive a temperature elevate. La resistenza dell'allaccio ai composti di zolfo, agli acidi ed ad altre sostanze corrosive lo rende ideale per applicazioni come componenti di reattori, tubazioni e scambiatori di calore nelle piante chimiche.

2. Petrochimico e raffinazione del petrolio: L'industria del petrolio e del gas richiede materiali in grado di resistere a temperature estreme ed esposizione a sostanze corrosive come il biossido di zolfo, l'idrogeno solforato e altri prodotti secondari dei processi di raffinazione. Il filo Inconel 690 viene utilizzato in varie applicazioni, inclusi tubi ad alta temperatura, linee di scarico e componenti interni del reattore, offrendo un'eccellente prestazione in ambienti soggetti a corrosione e stress meccanici elevati.

3. Centrali Nucleari: Il filo Inconel 690 viene utilizzato nelle centrali nucleari per componenti che devono resistere sia alle alte temperature che agli effetti corrosivi della radiazione. Viene comunemente impiegato per le tubazioni dei generatori di vapore, i componenti del nucleo del reattore e altre parti critiche esposte a condizioni altamente corrosive e termicamente impegnative.

4. Componenti Aerospaziali e Motori a Reazione: Grazie alla sua alta resistenza all'ossidazione e alla stabilità a temperature elevate, il filo Inconel 690 viene utilizzato in varie applicazioni aerospaziali, inclusi i rotorcraft, i sistemi di scarico e altri componenti esposti a calore estremo e gas corrosivi. Aiuta a mantenere la resistenza e le prestazioni delle parti del motore a reazione in condizioni di alto stress.

5. Equipaggiamento marino e offshore: Il filo Inconel 690 è ideale per applicazioni marine e offshore dove i componenti sono esposti all'acqua salata ed agli ambienti marini ostili. La resistenza della lega alla corrosione da acqua salata la rende una scelta eccellente per attrezzature raffreddate con acqua di mare, turbine marine e altre infrastrutture critiche esposte a un'immersione continua in acqua salata.

6. Inceneritori di rifiuti e forni ad alta temperatura: Le temperature estreme e la natura corrosiva dei gas generati dall'incenerimento dei rifiuti e dai forni industriali richiedono materiali in grado di resistere sia al calore intenso che all'esposizione a sostanze chimiche. Il filo Inconel 690 viene utilizzato in componenti come bruciatori, scambiatori di calore e parti strutturali in questi ambienti industriali ad alta temperatura.

Grado e specifiche

L'Inconel 690 è disponibile in vari gradi e forme, inclusi fili, verghe, lastre e tubi. Di seguito sono riportati i gradi e le specifiche comuni per il filo Inconel 690:

1. UNS N06690: Questa è la principale specifica per l'Inconel 690, che offre un'eccellente resistenza alla corrosione e alle alte temperature. È il grado più diffuso per applicazioni che richiedono resistenza all'ossidazione e alla corrosione in ambienti aggressivi, in particolare negli settori della chimica e del nucleare.

2. AMS 5581: Questa specifica si riferisce a una versione ad alta resistenza, soluzione-indurita di Inconel 690, comunemente utilizzata in applicazioni che richiedono proprietà meccaniche eccezionali a temperature elevate. È adatta per l'uso in settori come l'aerospaziale e la generazione di energia.

3. DIN 2.4642: L'equivalente europeo di UNS N06690, questa classe di Inconel 690 è comunemente utilizzata in varie applicazioni nei settori chimico, petrochimico e di generazione di energia, dove la resistenza alla corrosione e all'ossidazione a temperature elevate è critica.

Processo di fabbricazione

Il processo di produzione del filo Inconel 690 è progettato per garantire che il prodotto finale mantenga le caratteristiche desiderabili dell'allega, come la resistenza alla corrosione e la forza a temperature elevate. Le principali fasi della produzione del filo Inconel 690 includono:

1. Fusione e legatura: I materiali di base, inclusi nichel, cromo, ferro ed altri elementi leganti, vengono fusi insieme in un forno a induzione sotto vuoto o in un forno a arco elettrico. Questo processo garantisce che la composizione dell'allegato sia precisa e costante, il che è fondamentale per le caratteristiche ad alte prestazioni dell'allega.

2. Disegno: Dopo che l'allega viene fusa in lingotti o barre, il materiale viene trascinato attraverso una serie di matrici per formare fili. Questo processo riduce il diametro del materiale mantenendo le sue proprietà meccaniche, consentendo al filo di raggiungere le dimensioni e la forma desiderate per applicazioni specifiche.

3. Trattamento Termico: Il filo Inconel 690 viene spesso sottoposto a trattamento termico, incluso il riscaldo in soluzione, per alleviare le tensioni interne e ottimizzare le proprietà dell'allega. La lavorazione termica migliora la resistenza, la tenuta e la resistenza all'ossidazione del filo a temperature elevate.

4. Finitura e rivestimento: Una volta che il filo è stato laminato e trattato termicamente, può essere rivestito o finito per migliorarne ulteriormente le proprietà. Il filo Inconel 690 viene a volte rivestito con un ulteriore strato di protezione, a seconda delle esigenze specifiche dell'applicazione, per migliorarne la resistenza agli attacchi chimici o all'usura.

5. Ispezione e Controllo Qualità: Procedure rigorose di controllo qualità vengono applicate durante tutto il processo di produzione per garantire che il filo rispetti gli standard dell'industria. Ciò include test meccanici, verifica dimensionale e ispezione della superficie per rilevare eventuali difetti o incongruenze nel filo. Metodi di prova non distruttiva (NDT), come i test ultrasonici, vengono comunemente utilizzati per garantire l'integrità del filo.