Legha Hastelloy

HC-276, C-22, C-4, B2, B3

Si tratta di una classe di superleghe a base di nichelio nota per la sua eccellente resistenza alla corrosione e stabilità in ambienti estremi. Tali leghe contengono generalmente una proporzione più elevata di nichelio e sono arricchite con elementi come il molibdeno, il cromo e il ferro per migliorare le loro proprietà specifiche. Di seguito è riportata una descrizione dettagliata dei vantaggi unici, degli scopi di produzione, delle funzioni e delle aree di applicazione di Hastelloy:

Vantaggi Unici:

Eccellente resistenza alla corrosione:

Resistenza eccezionale agli acidi ossidanti e riducenti, come l'acido nitrico, solforico, idrocloridrico e fosforico.

Eccellente resistenza alla corrosione da puntura e a quella intercristallina:

Stabile anche in concentrazioni elevate di ioni cloruri.

Buona resistenza alle alte temperature e all'ossidazione:

Può essere utilizzato a lungo a temperature elevate senza ossidazione o deformazione significativa.

Eccellente resistenza alla crepa per corrosione da sollecitazioni:

Prestazioni eccellenti in vari mezzi corrosivi, specialmente in soluzioni contenenti cloruri.

Buona lavorabilità e saldabilità:

Facile da lavorare a freddo e a caldo, da formare e saldare, adatto per la produzione di prodotti con forme complesse.

Non magnetico o debolmente magnetico:

Adatto per applicazioni sensibili ai campi magnetici.

Esigenze da soddisfare:

Attrezzature che devono funzionare in ambienti chimici severi:

Come reattori, scambiatori di calore e altre parti in contatto con sostanze chimiche nelle piante chimiche.

Componenti in condizioni di alta temperatura e pressione:

Come generatori di vapore e componenti del sistema di raffreddamento nell'industria energetica.

Ingegneria marittima:

Esistono requisiti speciali per i materiali che devono resistere alla corrosione delle acque salate e alla contaminazione biologica marina.

Industria alimentare e farmaceutica:

Non tossico e facile da pulire lo rende ideale per l'attrezzatura di elaborazione.

L'industria nucleare ha standard estremamente elevati per la sicurezza e la affidabilità, soprattutto per i materiali utilizzati in ambienti di radiazione.

Caratteristiche
Come materiale anticorrosivo:	Protegge componenti critici dall'erosione e prolunga la durata del servizio.
Fornisce un supporto di alta resistenza:	Garantisce l'integrità strutturale quando si lavora a temperature elevate o in condizioni di stress.
Utilizzato come conduttore o componente elettronico:	Garantisce un trasferimento efficiente di corrente fornendo una buona resistenza alla corrosione.
Ridurre i problemi di usura dovuti alla frizione:	Migliorare la durata e la affidabilità degli equipaggiamenti meccanici.
Controllare gli effetti magnetici:	Evitare interferenze elettromagnetiche non necessarie, specialmente negli strumenti di precisione.

Campi comuni:

Chimico e petrochimico:

Utilizzato nella produzione di vasche reattive, tubi, pompe, valvole, ecc., soprattutto nel trattamento di acidi forti e alcali.

Industria energetica:

Inclusi generatori a vapore, tubi di caldaia, surriscaldatori in centrali nucleari e termiche, specialmente dove sono coinvolti gas e liquidi corrosivi.

Ingegneria marittima:

Costruzione navale, pipeline subacquee, piante di desalinizzazione, ecc., specialmente quelle parti che sono esposte all'acqua di mare per lungo tempo.

Aerospaziale:

Parti di motori aerei, parti di impianti spaziali, poiché devono resistere a cambiamenti estremi di temperatura e vibrazione.

Produzione Automobilistica:

Componenti ad alta temperatura e alta pressione come sistemi di scarico e turbocompressori richiedono materiali in grado di resistere alle alte temperature e alla corrosione.

Elaborazione alimentare e farmaceutica:

Grazie alle sue proprietà non tossiche, facili da pulire e resistenti alla corrosione, viene utilizzato nella produzione di attrezzature di elaborazione, come impastatrici, reattori, ecc.

Apparecchiature mediche:

Le caratteristiche non magnetiche lo rendono adatto per strumenti medici come le macchine IRM, mentre la sua resistenza alla corrosione aumenta anche la durata e la sicurezza dell'attrezzatura.

Tecnologia ambientale:

Utilizzato in impianti di trattamento delle acque reflue, sistemi di purificazione dei gas di scarico, ecc., dove i materiali devono resistere all'erosione causata da varie sostanze chimiche.

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