Inconel 625 – Alloy Anti-Korosi Serbaguna untuk Industri Maritim & Kimia

Inconel 625 adalah paduan nikel berbasis tinggi yang dikenal karena ketahanan korosinya yang luar biasa, kekuatan tinggi, dan kemampuan pengerjaan yang sangat baik. Paduan serbaguna ini digunakan secara luas dalam industri maritim, kimia, dan penerbangan karena kemampuannya untuk bertahan di lingkungan yang keras, suhu ekstrem, dan paparan bahan kimia yang agresif.

Ikhtisar Material

Inconel 625 terutama terdiri dari nikel (minimal 58%), kromium (20-23%), molibdenum (8-10%), dan niobium (3.15-4.15%). Komposisi unik ini memberikan ketahanan oksidasi yang superior, kekuatan mekanis yang sangat baik, dan sifat las yang luar biasa, sehingga cocok untuk aplikasi industri yang menuntut.

Aplikasi

Karena ketahanan korosinya yang unggul dan keawetannya, Inconel 625 digunakan secara luas dalam:

• Industri Maritim: Digunakan dalam pipa air laut, penukar panas, bilah propeler, dan struktur minyak dan gas lepas pantai karena ketahanannya terhadap korosi air asin dan biofouling.

• Pemrosesan Kimia: Ideal untuk reaktor wadah, pipa, penukar panas, dan scrubber yang menangani zat asam dan sangat korosif.

• Industri Penerbangan: Digunakan dalam knalpot mesin jet, pelindung panas, dan komponen struktural yang memerlukan kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap oksidasi.

• Pembangkit Listrik: Diterapkan pada komponen reaktor nuklir, tabung superheater, dan struktur boiler karena kemampuannya untuk menahan suhu tinggi dan lingkungan korosif.

• Aplikasi Medis: Ditemukan dalam alat bedah, implan ortopedi, dan perangkat biomedis karena biokompatibilitasnya dan ketahanan terhadap korosi.

Tipe dan Spesifikasi

Inconel 625 diproduksi sesuai dengan standar internasional untuk memastikan kinerja berkualitas tinggi:

• ASTM B443 / ASME SB443: Menyusun plat, lembaran, dan pita dari paduan nikel-kromium-molibden-kolumbium.

• ASTM B446 / ASME SB446: Menyusun batang dan batang dari paduan nikel-kromium-molibden-kolumbium.

• ASTM B444 / ASME SB444: Menyusun pipa tanpa sambungan untuk aplikasi suhu tinggi dan tahan korosi.

• UNS N06625: Penomoran seragam (UNS) untuk Inconel 625.

Proses pembuatan

Produksi Inconel 625 melibatkan beberapa langkah kritis untuk memastikan sifat material yang unggul dan keandalan:

1. Peleburan dan Pengaluman: Bahan baku dilebur menggunakan peleburan induksi vakum (VIM) atau tungku busur listrik untuk mencapai komposisi kimia yang tepat.

2. Pengecoran dan Pembentukan: Logam paduan dicetak menjadi ingot atau billet, lalu digulung panas atau dipadu menjadi bentuk yang diinginkan.

3. Pengolahan Panas: Penyelesaian dengan pemanasan memperbaiki sifat mekanis dan meningkatkan ketahanan terhadap korosi.

4. Pekerjaan Dingin dan Mesin: Logam paduan menjalani pemrosesan presisi, penggerindaan, dan pembentukan untuk memenuhi persyaratan industri tertentu.

5. Finishing Permukaan: Berbagai jenis finishing, seperti pelapisan asam, poles, dan penutupan, diterapkan untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi.

6. Pengujian dan Pengendalian Kualitas: Produk Inconel 625 menjalani pengujian ketat, termasuk kekuatan tarik, ketahanan dampak, pengujian non-destruktif (NDT), dan evaluasi ketahanan terhadap korosi.

Memenuhi Permintaan Pengguna

Pembuat Inconel 625 fokus pada penyediaan produk berkualitas tinggi yang memenuhi harapan pelanggan dengan cara:

• Penyesuaian: Menyediakan batang, pelat, lembaran, tabung, dan pipa dalam berbagai ukuran, ketebalan, dan finising.

• Ketahanan Korosi Unggul: Memastikan kinerja jangka panjang di lingkungan maritim, kimia, dan industri.

• Kepatuhan terhadap Standar Internasional: Menjamin keandalan dan konsistensi produk.

• Umur Layanan yang Lebih Panjang: Mengurangi biaya pemeliharaan dan penggantian karena keawetan luar biasa.