Tabung Inconel 601 – Ideal untuk Furnace & Peralatan Pengolahan Termal

Inconel 601 adalah paduan nikel-kromium-besi berkinerja tinggi yang dikenal karena ketahanan oksidasinya yang luar biasa dan kekuatannya pada suhu tinggi. Tabung Inconel 601 digunakan secara luas dalam peralatan furnace dan pengolahan termal, di mana keawetan dan keandalan di bawah kondisi termal ekstrem sangat kritis.

Ikhtisar Material

Inconel 601 terutama terdiri dari nikel (58-63%), kromium (21-25%), dan besi, dengan jumlah kecil aluminium dan elemen lainnya. Komposisi ini meningkatkan ketahanannya terhadap oksidasi, karburisasi, dan korosi pada suhu tinggi. Paduan ini mempertahankan sifat mekanisnya bahkan setelah paparan panjang pada suhu tinggi, membuatnya ideal untuk aplikasi furnace dan pengolahan panas.

Aplikasi

Berkat sifat unggulannya, pipa Inconel 601 digunakan secara luas di industri yang membutuhkan ketahanan terhadap suhu tinggi dan lingkungan agresif, termasuk:

• Komponen Furnace: Digunakan dalam pipa radiasi, muffles, dan retorts untuk proses pengolahan panas.

• Perangkat Pengolahan Termal: Diterapkan dalam oven industri, kiln, dan kamar annealing.

• Pengolahan Kimia: Ideal untuk penukar panas dan reaktor yang terpapar bahan kimia korosif dan panas tinggi.

• Pembangkitan Energi: Digunakan dalam komponen boiler, superheater, dan gas turbine.

• Industri Petrokimia: Cocok untuk pipa reforming uap dan sistem pipa suhu tinggi.

Tipe dan Spesifikasi

Pipa Inconel 601 tersedia dalam berbagai jenis dan spesifikasi untuk memenuhi kebutuhan industri. Beberapa standar umum meliputi:

• ASTM B167 / ASME SB167: Menyertakan pipa dan tabung paduan nikel-kromium-besi tanpa sambungan.

• ASTM B168 / ASME SB168: Menyertakan pelat, lembaran, dan strip untuk pembuatan tabung.

• ASTM B516 / ASME SB516: Menyertakan tabung las dari Inconel 601.

• UNS N06601: Penomoran seragam (UNS) untuk Inconel 601.

Tabung-tabung ini hadir dalam berbagai diameter, ketebalan dinding, dan finising untuk memenuhi berbagai aplikasi.

Proses pembuatan

Produksi tabung Inconel 601 melibatkan beberapa langkah kritis untuk memastikan kualitas tinggi dan kinerja:

1. Peleburan dan Paduan: Bahan baku dilebur di tungku vakum atau ark listrik untuk mencapai komposisi kimia yang tepat.

2. Pekerjaan Panas dan Dingin: Paduan ini ditarik atau diekstrusi untuk mencapai dimensi tabung yang diinginkan.

3. Pengolahan Panas: Annealing larutan meningkatkan ketahanan korosi dan sifat mekanis.

4. Pengelasan dan Fabrikasi: Tabung las melewati proses pengelasan presisi untuk memastikan integritas struktural.

5. Pengujian dan Pengendalian Kualitas: Tabung melewati pengujian ketat, termasuk uji mekanik, ketahanan korosi, dan pengujian non-destruktif (NDT).