Plat Hastelloy C-22 yang Tahan Lama – Harga Terbaik untuk Pemesanan Besar

Hastelloy C-22 adalah paduan nikel-kromium-molibden-tungsten yang dikenal karena keawetannya yang luar biasa dan ketahanan terhadap korosi dalam lingkungan ekstrem. Komposisinya mencakup nikel (Ni) sebagai elemen dasar, kromium (Cr) untuk resistensi oksidasi, molibden (Mo) dan tungsten (W) untuk melawan korosi lokal, serta sedikit besi (Fe) untuk menambah kekuatan. Paduan ini dirancang khusus untuk bertahan dalam kondisi keras, termasuk suhu tinggi, lingkungan asam dan basa, serta paparan terhadap klorida dan bahan kimia agresif lainnya.

Fitur Utama Plat Hastelloy C-22:

• Ketahanan Korosi yang Unggul: Tahan terhadap pitting, korosi celah, dan retak akibat korosi stres dalam media yang sangat korosif.

• Kestabilan pada Suhu Tinggi: Mempertahankan kekuatan mekanis dan ketahanan terhadap korosi pada suhu tinggi.

• Kelincahan: Cocok untuk pengelasan, pembentukan, dan pemotongan, membuatnya ideal untuk fabrikasi kompleks.

• Ketahanan: Menawarkan masa layanan yang lebih lama, mengurangi biaya pemeliharaan dan penggantian.

Aplikasi:
Plat Hastelloy C-22 digunakan secara luas di industri yang membutuhkan bahan tahan lama untuk kondisi operasi yang keras. Aplikasi utamanya meliputi:

• Pemrosesan Kimia: Reaktor, tangki, dan penukar panas yang menangani bahan kimia korosif seperti asam sulfat, asam hidroklorida, dan klorida.

• Pengendalian Polusi: Pembersih gas buang, sistem desulfurisasi gas buang, dan peralatan pengolahan limbah.

• Minyak dan Gas: Peralatan sumur, pipa, dan komponen yang terpapar lingkungan gas asam.

• Industri Farmasi: Peralatan untuk memproses API dan intermediat agresif.

• Pembangkit Listrik: Komponen di pembangkit listrik bahan bakar fosil dan nuklir.

• Industri Kertas dan Pulp: Pencerna dan pabrik pemutih yang menangani bahan kimia korosif.

Jenis yang Tersedia:
Plat Hastelloy C-22 tersedia dalam jenis standar untuk memenuhi persyaratan industri:

• ASTM B575: Spesifikasi standar untuk pelat, lembaran, dan pita alloy nikel.

• UNS N06022: Penomoran seragam untuk Hastelloy C-22.

Proses pembuatan:
Produksi pelat Hastelloy C-22 melibatkan beberapa langkah kritis untuk memastikan kualitas dan performa tinggi:

1. Peleburan dan Pengecoran: Bahan baku dengan kepurenan tinggi dilebur dalam atmosfer terkendali dan dicor menjadi slab atau ingot.

2. Pelapisan Panas: Material yang telah dicor dipanaskan dan dilapisi untuk mengurangi ketebalan dan mencapai dimensi yang diinginkan.

3. Pelapisan Dingin (jika diperlukan): Pengurangan ketebalan lebih lanjut dan penyelesaian permukaan yang lebih baik dicapai melalui pelapisan dingin.

4. Penempaan: Pengolahan panas diterapkan untuk meredakan stres dan mengoptimalkan sifat mekanis.

5. Pengolahan Permukaan: Pelat menjalani pengasaman, pasivasi, atau pengobatan lainnya untuk meningkatkan ketahanan korosi dan kualitas permukaan.

6. Pemotongan dan Penyelesaian: Pelat dipotong sesuai ukuran dan diselesaikan sesuai spesifikasi pelanggan.

Kebutuhan Pengguna:
Industri yang bergantung pada plat Hastelloy C-22 memprioritaskan hal-hal berikut:

• Ketahanan: Untuk memastikan kinerja jangka panjang dalam lingkungan yang keras.

• Efisiensi Biaya: Pemesanan massal dengan harga kompetitif untuk mengurangi biaya proyek secara keseluruhan.

• Ketahanan terhadap Korosi: Untuk meminimalkan kegagalan peralatan dan biaya pemeliharaan.

• Kemudahan Pembuatan: Untuk memungkinkan pengelasan, pembentukan, dan pengeboran tanpa hambatan selama manufaktur peralatan.

• Keandalan: Untuk memastikan kinerja yang konsisten dalam aplikasi kritis.

Keuntungan Pemesanan Besar:
Untuk industri yang membutuhkan kuantitas besar, pelat Hastelloy C-22 menawarkan keuntungan signifikan:

• Harga Terbaik: Harga kompetitif untuk pesanan bulk, menjadikannya solusi yang hemat biaya untuk proyek berskala besar.

• Kualitas Konsisten: Sifat material dan dimensi yang seragam di semua pelat.

• Pengiriman Cepat: Produksi dan logistik efisien untuk memenuhi tenggat waktu proyek yang ketat.

• Penyesuaian: Kemampuan untuk menyediakan pelat dalam ukuran, ketebalan, dan finising tertentu untuk memenuhi persyaratan unik.