Pipa Monel K500 Tahan Korosi – Tahan Lama & Handal

Pipa Monel K500 adalah pipa paduan nikel-copper berkinerja tinggi yang tahan korosi, dirancang untuk industri maritim, kimia, penerbangan, dan minyak & gas. Dikenal karena kekuatannya yang unggul, ketahanan korosi yang sangat baik, dan daya tahan jangka panjang, pipa ini menawarkan sifat mekanis yang ditingkatkan dibandingkan Monel 400 karena pengerasan presipitasi.

Dengan kemampuan untuk bertahan di lingkungan air laut yang keras, lingkungan asam, dan suhu ekstrem, pipa Monel K500 merupakan solusi yang dipercaya untuk aplikasi dengan tekanan tinggi di mana keandalan sangat krusial.

Ikhtisar Bahan – Monel K500 (UNS N05500)

Monel K500 adalah paduan nikel-copper yang mengandung aluminium (Al) dan titanium (Ti), memungkinkan pengerasan presipitasi untuk kekuatan mekanis yang lebih baik. Komposisi ini memberikan ketahanan luar biasa terhadap korosi, erosi, dan aus, membuatnya ideal untuk aplikasi industri dan maritim.

Komposisi Kimia Monel K500

• Nickel (Ni): 63.0% min
• Tembaga (Cu): 27,0-33,0%
• Aluminium (Al): 2,30-3,15%
• Titanium (Ti): 0,35-0,85%
• Besi (Fe): ≤ 2,0%
• Mangan (Mn): ≤ 1,5%
• Karbon (C): ≤ 0,25%
• Silikon (Si): ≤ 0,50%
• Sulfur (S): ≤ 0,010%

Sifat Utama Pipa Monel K500

✔ Kekuatan Tarik & Yield Tinggi: Hampir dua kali lipat kekuatan Monel 400 karena pengerasan presipitasi.
✔ Ketahanan Korosi yang Excellent: Tahan terhadap air laut, larutan asam, dan lingkungan oksidasi.
✔ Ketahanan Aus & Erosi yang Outstanding: Berperforma baik di bawah kondisi tekanan tinggi dan aliran cepat.
✔ Tidak Magnetis dalam Kondisi Annealed: Cocok untuk aplikasi elektronik dan presisi.
✔ Ketahanan Superior terhadap Hydrogen Embrittlement & Chloride Stress Corrosion Cracking: Memastikan umur layanan panjang dalam kondisi keras.

Aplikasi Pipa Monel K500

1. Teknik Marinir & Ofshore

• Digunakan dalam sistem pipa air laut, platform lepas pantai, penukar panas, dan pembuatan kapal.
• Tahan terhadap korosi air asin, biofouling maritim, dan kondisi tekanan tinggi.
• Memastikan keandalan jangka panjang dalam lingkungan laut dalam.

2. Industri Kimia & Petrokimia

• Ideal untuk memproses bahan kimia korosif, asam, dan alkali.
• Digunakan dalam reaktor, kondensor, kolom destilasi, dan peralatan penanganan asam.
• Menyediakan ketahanan superior terhadap asam sulfat, asam klorida, dan asam fluorida.

3. Industri Minyak & Gas

• Diterapkan pada pipa sumur, komponen kepala sumur, poros pompa, dan saluran pengolahan.
• Tahan terhadap lingkungan tekanan tinggi, suhu tinggi (HPHT) dan kondisi gas asam.
• Tahan terhadap belerang hidrogen (H₂S) dan korosi stres yang disebabkan oleh klorida.

4. Industri Penerbangan & Pertahanan

• Digunakan pada bilah turbin, sistem knalpot, dan tangki bahan bakar.
• Tahan terhadap perubahan suhu ekstrem dan oksidasi.
• Menyediakan rasio kekuatan-terhadap-bobot yang tinggi untuk komponen pesawat.

5. Pembangkit Listrik & Industri Nuklir

• Diterapkan pada pembangkit uap, pipa boiler, dan sistem pendinginan.
• Tahan terhadap ekspansi termal dan paparan radiasi.
• Memastikan kinerja yang aman dan tahan lama dalam reaktor nuklir.

Jenis Pipa Monel K500

• Pipa Tanpa Sambungan: Dibuat tanpa penyolderan untuk kekuatan dan ketahanan tekanan yang lebih tinggi.
• Pipa Las: Ekonomis dan cocok untuk aplikasi non-kritis.
• Pipa ERW (Electric Resistance Welded): Digunakan dalam aplikasi tekanan menengah.
• Pipa Potongan Kustom: Tersedia dalam berbagai panjang, diameter, dan ketebalan dinding untuk memenuhi persyaratan tertentu.

Proses Manufaktur Pipa Monel K500

1. Pemilihan Bahan Baku: Billet paduan Monel K500 dengan kemurnian tinggi dipilih.
2. Ekstrusi Panas atau Tarik Dingin: Pipa dibentuk melalui proses tanpa sambungan atau las.
3. Pengolahan Panas & Penguatan Umur: Meningkatkan kekuatan mekanis dan ketahanan terhadap aus.
4. Finishing Permukaan: Pengasinan dan pasivasi menghilangkan lapisan oksida dan meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
5. Kontrol Kualitas & Pengujian:
   • Pengujian ultrasonik (UT) untuk defek internal.
   • Pengujian arus eddy (ECT) untuk ketidakberesan permukaan.
   • Pengujian hidrostatik untuk memastikan ketahanan tekanan.
   • Pemeriksaan dimensional untuk memenuhi standar ASTM B165 dan ASME SB165.