Nerđavičasta oksijuma

201, 202, 204 , 207, 207Cu, 301, 302, 304, 304L, 304N, 308, 308L, 308Si, 309, 309L, 309Si, 310, 310S, 314, 316, 316L, 317, 321, 330, 347, 348, 410, 420, 430

To je klasa hromovog sadržaja od najmanje 10,5% u željeznoj leguri, koja se prema svojoj sastavnici i strukturi može podijeliti na austinitsku, martenzitsku, ferritsku i dupleksnu nerđavičastu oksijumu te druge vrste. Zbog svojih jedinstvenih fizičkih i kemijskih svojstava, nerđavičasta oksijuma široko se koristi u mnogim industrijskim granama. U nastavku je detaljan opis jedinstvenih prednosti, namjene proizvodnje, funkcija i područja primjene legura nerđavičaste oksijume:

Jedinstvene Prednosti:

Odlična otpornost na koroziju:

Oksidna filmska zaštitna sloja koju formira hromski element omogućuje nerđajućem čeliku dobru otpornost na koroziju u različitim okruženjima.

Visoka jačina i otegnutost:

Različiti tipovi nerđajućeg čelika mogu održavati dobre mehaničke osobine u širokom rasponu temperature.

Dobra radljivost i spojivost:

Lako se obraduje hladno i toplom, lako se oblikuje i spaja, prikladan je za izradu proizvoda složenih oblika.

Lijepa površinska obrada:

Može se postići mnogo vrsta površinskih efekata putem ciljanja, prahovanja i drugih procesa kako bi se povećala vizualna privlačnost proizvoda.

Zdravlje i sigurnost:

Netačan i lako se čisti, vrlo pogodan za obradu hrane, medicinsku i druge područja.

Dug životni vijek i niske troškove održavanja ** :

Zbog svoje trajnosti i otpornosti na koroziju, smanjuje potrebu za održavanjem prilikom dugotrajne uporabe.

Potrebe koje ispunjava:

Oprema koja mora stabilno raditi u korozivnom okruženju dugo vremena:

Na primjer, reaktori i cijevi u kemijskim zavodima.

Industrija obrade hrane i farmaceutski sektor:

Strogi zahtjevi za sigurnošću i lakoču čišćenja materijala.

Arhitektonski dekor:

Potrebne su lijepa i trajna vanjska ukrašavajuća materijala.

Medicinski uređaji:

Posebni zahtjevi za sigurnošću i biokompabilnost materijala.

Sredstva prijevoza:

Na primjer, automobili, vlakovi, brodovi itd. zahtijevaju materijale s laganim težinom, ali istovremeno visokom jačinom i trajnostjo.

Značajke
Kao materijal otporan na koroziju:	Zaštićuje ključne komponente od erozije i produžuje vremena rada.
Visokojačna podrška:	Osigurava strukturnu čitkost, posebno pod visokim naprezanjima ili strognim radnim uvjetima.
Koristi se kao provodnik ili elektronički komponent ** :	Iako nije toliko dobri provodnik kao metali poput bakra, ipak se može koristiti u nekim specifičnim okruženjima.
Smanjuje probleme s nošenjem zbog trenja ** :	Poboljšava trajnost i pouzdanost strojnih uređaja.
Kontrola magnetskih efekata ** :	Neki tipovi nerđajućeg čelika su nemagnetski ili slabo magnetski, prikladni za primjene osjetljive na magnetska polja.

Uobičajeni područja upotrebe:

Gradnja i infrastruktura:

Fasadne zgrade, mostovi, ograđe, itd., posebno one izloženi atmosferi.

Proizvodnja hrane i lijekova:

Zbog svoje neštetnosti, lakoči u čišćenju i otpornosti na koroziju, koristi se u proizvodnji obradnog opreme, poput miješalica, reaktora, transportnih traka, itd.

Kemijski i petrokemijski:

Koristi se u proizvodnji reakcionih sudova, toplinskih razmjjenika, pumpe ventilima, itd., posebno u obradi jake kiseline i baze.

Medicinski uređaji:

Hirurški alati, implantati, dentalna sredstva, itd., jer moraju ispunjavati stroge higijenske standarde.

Prevoz:

Izlazni sistemi automobila, komponente željezničkih vozila, brodogradnja, itd., zahtijevaju materijale koji mogu otporovati visokim temperaturama i koroziji.

Kućne aparate i kuhinjsku opremu:

Poput frižidera, perilišta, noževa, kuhinjske posuđe itd., iskoristite njihove lijepo i lako čistljive karakteristike.

Tehnologija zaštite okoliša:

Obradne postrojbe otpornih voda, sistemi za čišćenje otpornih plinova itd., u kojima se materijali moraju otpireti eroziji različitih kemikalija.

Energetska industrija:

Uključuje komponente hlađenja u nuklearnim i toplinskim elektrana, posebno tamo gdje su u pitanju korozivni plinovi i tekućine.

Specifični modeli i njihove značajke:

nerez 304:

Jedan od najčešće korištenih austingitnih nerezovih čelika, široko korišten u prehrambenoj industriji i kirurhijskim alatima, s dobrim otpornost na koroziju i spojivost.

nerez 316:

Dodan je molibden kako bi se poboljšao otpor protiv pitičastog i šupljavinastog korozije, posebno prikladan za pomorsku inženjeriju i primjene u kontaktu s kemijskim tvari.

420 nerđavajući čelik:

Martinzitski nerđavajući čelik, visoka tvrdoća, često se koristi za izradu noževa i drugih alata koji zahtijevaju visoku tvrdoću.

430 nerđavajući čelik:

Ferritski nerđavajući čelik, cijena je ekonomičnija, glavno se koristi u dekorativnim trakama za automobile, unutarnjim kotlimperima pračerača i slično.

Prethodno

Bakar i bakarne legure

Sve aplikacije Sljedeće

Precizna legura