Inconel 690 Žica – Idealno za industrijske primjene s visokom korozijom

Inconel 690 je visoko performantna nikl-hromova legura dizajnirana da pruža izuzetnu otpornost na oksidaciju i koroziju u visokim temperaturama te u različitim agresivnim industrijskim okruženjima. Sastoji se uglavnom od nikla (58-63%) i hroma (27-30%), a Inconel 690 je vrlo otporan na oksidaciju, karburizaciju i sulfidaciju, čak i pri visokim temperaturama. Također sadrži male količine željeza, molibdena i titanija, koji još više poboljšavaju njegove mehaničke osobine i otpornost na visoke temperature i visoku koroziju.

Kombinacija izuzetnog otpornosti na oksidaciju i mehaničku čvrstoću čini da je Inconel 690 idealan za zahtjevne industrijske primjene, posebno u uvjetima s jakom kemikalnom ekspozicijom i ekstremnim radnim temperaturama.

Primjene Inconel 690 žice

Inconel 690 žica često se koristi u industrijskim granama gdje su komponente izložene visokotemperaturnim i visoko-korozijskim okruženjima. Neke od ključnih primjena uključuju:

1. Kemijska obrada: Inconel 690 žica često se koristi u kemikalnoj obradi, gdje je izložena širokom rasponu agresivnih kemičkih tvari na visokim temperaturama. Otpornost legure na sulfidne spojeve, kiseline i druge korozijske tvari čini je idealnom za primjene poput komponenti reaktora, cijevi i toplinske razmjene u kemikalnim zavodima.

2. Petrokemija i rafiniranje ulja: Industrija nafta i plin traži materijale koji mogu izdržati ekstremne temperature i izlaganje korozivnim tvarima poput vodika sulfida, sumpora dioksid i drugih proizvoda rafiniranja procesa. Žica Inconel 690 koristi se u raznim primjenama, uključujući cijevi visoke temperature, flare linije i interne dijelove reaktora, pružajući odličnu performansu u okruženjima podložnim koroziji i visokim mehaničkim naprezanjima.

3. Jarni elektrohranilišta: Žica Inconel 690 koristi se u jarnim elektrohranilištima za komponente koje moraju izdržati i visoke temperature i korozivne učinke zračenja. Često se upotrebljava za cijevi toplinske generatore, komponente jezgre reaktora i druge ključne dijelove izložene vrlo korozivnim i termički zahtjevnim uvjetima.

4. Aerosvemski i motorni dijelovi: Zbog visoke otpornosti na oksidaciju i stabilnosti pri visokim temperaturama, drat Inconel 690 koristi se u raznim aerodromnim primjenama, uključujući turbine lopice, izduvne sustave i druge komponente koje su izložene ekstremnoj toploti i korozivnim plinovima. Pomoga da se održi jačina i performanse dijelova reaktivnog motora pod visokim stresnim uvjetima.

5. U skladu s člankom 6. stavkom 1. Drat Inconel 690 idealan je za pomorske i offshore primjene gdje su komponente izložene solenom vodi i tvrdim pomorskim okruženjima. Otpornost legure na koroziju uzrokovanu solenom vodom čini je odličnim izborom za opremu hlađenu solenom vodom, pomorske turbine i druge ključne infrastrukture koje su izložene neprekidnoj imerziji u solenu vodu.

6. Spalilice otpada i peći visoke temperature: Ekstremne temperature i korozivna priroda plinova koji nastaju tijekom gorišnje otpada i prometnih pećiju zahtijevaju materijale koji mogu izdržati i visoke temperature i kemikalnu ekspoziciju. Drat Inconel 690 koristi se u komponentama poput goriłnika, toplinskog razmjenača i konstruktivnih dijelova u ovim visokotemperaturnim industrijskim okruženjima.

Oznaka i specifikacije

Inconel 690 dostupan je u različitim kvalitetima i oblicima, uključujući dratu, čivce, ploče i cijevi. Sljedeće su uobičajene kvalitete i specifikacije za drat Inconel 690:

1. UNS N06690: Ovo je glavna specifikacija za Inconel 690, koja nudi odličnu otpornost na koroziju i performansu u visokim temperaturama. To je najviše korištena kvaliteta za primjene koje zahtijevaju otpornost na oksidaciju i koroziju u agresivnim okruženjima, posebno u kemikalnoj obradi i nuklearnom industriji.

2. AMS 5581: Ova specifikacija se odnosi na visokojačnu, rješenjem otpaljenu verziju Inconela 690, koja se često koristi u primjenama gdje su potrebne izuzetne mehaničke svojstva pri visokim temperaturama. Primjereno je za uporabu u industrijskim granama poput aerokosmičke i proizvodnje energije.

3. DIN 2.4642: Europski ekvivalent UNS N06690, ova kategorija Inconela 690 često se koristi u raznim primjenama u kemikalnoj, petrohemikalnoj i energetskoj industriji gdje je otpornost na koroziju i oksidaciju pri visokim temperaturama ključna.

Proces proizvodnje

Proces proizvodnje žice od Inconela 690 dizajniran je tako da završni produkt zadrži poželjna svojstva legure, kao što su otpornost na koroziju i jačina pri visokim temperaturama. Ključne faze u proizvodnji žice od Inconela 690 uključuju:

1. Topljenje i legiranje: Osnovne materijale, uključujući nikel, hrom, željezo i druge elemente za legiranje, topi se zajedno u vakuumskom indukcijskom peću ili električnoj lukovoj peću. Taj postupak osigurava da sastav legure bude točan i konzistentan, što je ključno za visoke performanse legure.

2. Vlačenje: Nakon što se legura odlije u bilove ili čivce, materijal se vlači kroz seriju umiru da bi se oblikovala žica. Taj postupak smanjuje prečnik materijala dok pridržava njegove mehaničke osobine, omogućavajući da žica dostigne željeni veličinu i oblik za određene primjene.

3. Toplinska obrada: Inconel 690 žica često se toplinskim tretira, uključujući rastvorsko otpalavanje, kako bi se smanjile unutarnje napone i optimizirale osobine legure. Toplinska obrada poboljšava jačinu, trakljivost i otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama.

4. Završna obrada i obloživa: Kad se žica već izvukla i toplinske obradila, može se oblagati ili završiti kako bi se još unaprijedile njene karakteristike. Inconel 690 žica ponekad dobiva dodatnu štitnu sloju, ovisno o specifičnim potrebama primjene, kako bi se poboljšao njezin otpor kemikalijama ili nošenju.

5. Provjera i kontrola kvalitete: Strogim postupcima kontrole kvalitete pridržavamo se tijekom cijelog procesa proizvodnje kako bismo osigurali da žica ispunjava industrijske standarda. To uključuje mehaničko testiranje, dimenzionalnu provjeru i inspekciju površine kako bi se otkrili bilo koji defekti ili nezgode u žici. Nereduktivne metode testiranja (NDT), poput ultrazvučnog testiranja, često se koriste kako bi se osigurala cjelovitost žice.