Spoj za visoke temperature

A-286, Nimonic 75 / 80A / 90, GH131, GH1140, GH36, GH2706, GH2901, GH3625, GH3536, GH4169

To je klasa materijala dizajnirana za rad na ekstremno visokim temperaturama i obično se temelji na niku, kobaltu ili željezu. Ovi spojevi izvrsno funkcioniraju u ekstremnim uvjetima zahvaljujući svojim odličnim mehaničkim svojstvima i otpornosti na koroziju. U nastavku je detaljno opisano jedinstvene prednosti, namjene proizvodnje, funkcije i područja primjene superalija:

Jedinstvene Prednosti:

Odlična jakost pri visokim temperaturama:

Održava dobru izvlačnu jačinu i trakovitost čak i pri vrlo visokim temperaturama.

Odlična otpornost na oksidaciju i koroziju:

Može se koristiti u oksidnim okruženjima dugo vremena bez značajne gubitka performansi.

Dobra otpornost na flučiranje:

Može otporovati deformaciji kada je podložna visokotemperaturnom stresu dugo vremena.

Visoka jačina pri umora:

Osigurava bolju trajnost za primjene s ponavljajućim opterećivanjem.

Stabilne fizičke svojstva:

Održavanje dimenzionalne stabilnosti i mehaničkih svojstava u širokom rasponu temperature.

Strojačke i svjarne osobine:

Iako je visoko performantna legira, još uvijek se može obraditi hladno i toplom obradom te spajati.

Potrebe koje ispunjava:

Primjene u ekstremnim visokotemperaturnim okruženjima:

Na primjer, u avionskim motorima, plinskim turbine i drugom opremu koja mora raditi pod visokim temperaturama i tlakom.

Zahtjevi za viskom čvrstošću i dugim životnim vremenom:

Za ključne komponente poput turbine lopatica, gorišnog prostora itd., potrebna su visoka pouzdanost i životno vrijeme.

Zahtjevi za otpornost na koroziju i oksidaciju:

Posebno u kemijskoj, energetski i drugim industrijama gdje dolazi do dodira s korozivnim sredinama.

Potreba za laki ali čvrstom materijalom ** :

Aerosvemski sektor traži smanjenje težine dok se održava strukturna čvrstoća.

Značajke
Osigurati strukturnu podršku:	Osigurajte čistoću i stabilnost mehaničke strukture u visokim temperaturama.
Opornost na vremensko utjecaj:	Zaštita komponenti od visoko temperaturne oksidacije, vulkanizacije i drugih oblika korozije.
Poboljšanje učinkovitosti opreme:	Poboljšajte ukupnu radnu učinkovitost smanjenjem vremena za održavanje zbog materijalnih neuspjeha.
Poboljšana sigurnost i pouzdanost:	Posebno u kritičnim primjenama kao što su avijske, svemirske i nuklearne elektrane.

Uobičajeni područja upotrebe:

Zrakoplovstvo:

Dio motora zrakoplova (npr., turbine lopice, kamere sagorevanja), dijelovi raketnog motora itd.

Energetska industrija:

Komponente u visokim temperaturama u plinskim i parnim turbinama, kao što su lopice i rotor.

Petrokemija:

Opreme za visoke temperature i tlak, poput reaktora i toplinskih menjalaca u rafinerijama.

Automobilska industrija:

Komponente za visoke temperature, kao što su performantni izdužni sistemi i turbozagonske opreme.

Jarničarska industrija:

Interne dijelove reaktora i druge opreme koje rade u okruženjima s visokim temperaturama.

Metalurgija i litja:

Pećuri, grejanje elementi itd., zahtijevaju alate i opremu koja mogu izdržati visoke temperature.

Proizvodnja stakla i keramička industrija:

konstrukcija pećnice, transportna traka i druga oprema za obradu na visokoj temperaturi.

Specifični modeli i njihove značajke:

Nikel-bazirane superlegure, poput Inconela 718, imaju odlična ukupna svojstva i široko se koriste u aerokosmičkoj i energetski industriji.

Kobalt-bazirane superlegure, kao što je Haynes 188, poznate po izuzetnoj jačini pri visokim temperaturama i otpornosti na koroziju, prilagođene su ekstremnim uvjetima.

Superalije na bazi željeza, kao što je nerđajući čelik AISI 410, iako nisu toliko otporni na visoke temperature kao alije na bazi nikla i kobalta, su ipak ekonomični izbor u nekim specifičnim primjenama.

Prethodno

Legure za širenje

Sve aplikacije Sljedeće

Svarivački žice/žice