Otporne na koroziju trubove Monel K500 – Dugotrajne i pouzdane

Cijevi od Monel K500 su visoko performantne, korozijonono otporne cijevi od spoja nikla i bakra, dizajnirane za pomorsku, kemijsku, zrakoplovnu i naftno-plinenu industriju. Poznate po izuzetnoj jačini, odličnoj otpornosti na koroziju i dugotrajnoj čvrstoći, ove cijevi nude poboljšane mehaničke svojstva u odnosu na Monel 400 zbog krystalne čvrstnje.

Sposobne da izdrže tuge šumske vode, kiseline sredine i ekstremne temperature, cijevi od Monel K500 predstavljaju pouzdan rješenje za primjene pod velikim naprezanjima gdje je pouzdanost ključna.

Pregled materijala – Monel K500 (UNS N05500)

Monel K500 je spoj nikla i bakra koji sadrži aluminij (Al) i titan (Ti), što omogućuje krystalnu čvrstnju za izuzetnu mehaničku jačinu. Ova sastavnica pruža odličnu otpornost na koroziju, eroziju i nošenje, čime se postavlja kao idealna za industrijske i pomorske primjene.

Kemijski sastav Monel K500

• Nikl (Ni): 63.0% min
• Bakar (Cu): 27,0-33,0%
• Aluminij (Al): 2,30-3,15%
• Titanij (Ti): 0,35-0,85%
• Željezo (Fe): ≤ 2,0%
• Mangan (Mn): ≤ 1,5%
• Uglji (C): ≤ 0.25%
• Kisik (Si): ≤ 0.50%
• Sumpor (S): ≤ 0.010%

Ključne osobine cijevi Monel K500

✔ Visoka trakuša i jačina na rasip: Gotovo dvostruko veća jačina od Monel 400 zbog krystalne čvrstnje.
✔ Odlična otpornost na koroziju: Izdržava morensku vodu, kiseline rješenja i oksidirajuće okruženje.
✔ Izvrsna otpornost na iznosenje i eroziju: Dobro funkcionira u uvjetima visokog stresa i brzinskog toka.
✔ Nepovratno ne-magnetno u otpuštenom stanju: Prikladno za elektroničke i precizne primjene.
✔ Nadmjerana otpornost na cijevanje ugljikovodika i koroziju pod utjecajem klora: Osigurava dugi radni život u tugućim uvjetima.

Primjene cijevi Monel K500

1. Brodogradnja i offshore inženjerstvo

• Koristi se u morenskim vodovodnim sustavima, platformama na otvorenom moru, toplomjenicama i brodogradnji.
• Otporno na solenu vodu, morsko biološko zarastanje i visoke tlaka.
• Osigurava dugotrajnu pouzdanost u dubokomorskim okruženjima.

2. Kemikalna i petrohemikalna industrija

• Idealno za obradu korozivnih kemijskih tvari, kiselina i baza.
• Koristi se u reaktorima, kondenzatorima, destilacijskim stupovima i opremi za obradu kiselina.
• Daje izuzetnu otpornost na sumporne kiseline, šumske kiseline i fluorične kiseline.

3. Naftna i plinska industrija

• Primijenjeno u cijevima za dobro, komponentama na uzdužnom otvoru, osovima čembenika i cijevnim vodnicama za obradu.
• Održava se u okruženjima s visokim tlakom i visokom temperaturom (HPHT) te u uvjetima s kiselim plinom.
• Otporno na stresnu koroziju izazvanu vodikovim sulfidom (H₂S) i kloraonom.

4. Zrakoplovno-kosmička industrija

• Koristi se u lopaticama turbine, isparnim sustavima i gorivnim cisternama.
• Održava se u ekstremnim promjenama temperature i oksidaciji.
• Daje visoku jačinu u odnosu na težinu za komponente zrakoplova.

5. Proizvodnja energije i nuklearna industrija

• Primijenjeno u generatorima pare, cijevima topionica i hlađajućim sustavima.
• Otporno na termalno proširenje i izlaganje zračenju.
• Osigurava sigurnu i dugotrajnu performansu u nuklearnim reaktorima.

Vrste cijevi Monel K500

• Cijevi bez spoja: Proizvedeni bez svarenja za veću jačinu i otpornost na tlak.
• Svarivane cijevi: Ekonomični i prikladni za nekriticne primjene.
• ERW (Električno otpornosno svarivane) cijevi: Koriste se u primjenama s srednjim tlakom.
• Prilagođeno sjecane cijevi: Dostupne u različitim duljinama, prečnikima i debljini zida kako bi se ispunile specifične zahtjeve.

Proces proizvodnje cijevi od Monel K500

1. Izbor sirovine: Odabir visokocistih Monel K500 alijansa biljeva.
2. Toplo izbucavanje ili hladno vlačenje: Cijevi se formiraju kroz bezrezne ili svarivane procese.
3. Toplinska obrada i dobažanje: Poboljšava mehaničku jačinu i otpornost na oštrice.
4. Završna obrada površine: Pikling i pasivacija uklanjaju oksidne slojeve i poboljšavaju otpornost na koroziju.
5. Kontrola kvalitete i testiranje:
   • Ultrasvukovo testiranje (UT) za unutarnje defektnosti.
   • Testiranje točnim strujama (ECT) za nepovrednosti površine.
   • Hidrostatičko testiranje kako bi se osigurala otpornost na tlak.
   • Dimenzionska provjera za ispunjavanje standarda ASTM B165 i ASME SB165.