प्रिसिशन-कट इन्कोनेल 625 शीट – एयरोस्पेस और मारीन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श

इन्कोनेल 625 पदार्थ का परिचय

इन्कोनेल 625 एक उच्च-प्रदर्शन निकेल-क्रोमियम एलोय है जिसे उच्च-तापमान ऑक्सीकरण, संक्षारण और थकावट से बचने की उत्कृष्ट क्षमता के लिए जाना जाता है। यह ऐसे चरम परिवेशों में विशेष रूप से उपयोगी है जहाँ उच्च ताकत और रासायनिक विघटन से बचाव की दोनों जरूरतें महत्वपूर्ण होती हैं। निकेल (58%), क्रोमियम (20-23%) और मोलिब्डेनम (8-10%) के मुख्य घटकों से बना, इन्कोनेल 625 एरोस्पेस, मारीन और अन्य उच्च-तनाव उद्योगी अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।

इन्कोनेल 625 के अनुप्रयोग

इन्कोनेल 625 का व्यापक रूप से उपयोग विमानन, मारीन और रसायन विकसित करने वाले क्षेत्रों में किया जाता है, इसकी उत्कृष्ट गुणों के कारण। इसके कुछ मुख्य अनुप्रयोग निम्नलिखित हैं:

1. विमानन: इन्कोनेल 625 का विमानन उद्योग में बहुत अधिक उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से उच्च तापमान और चरम परिवेशों में रहने वाले घटकों के लिए। इसमें गैस टर्बाइन इंजन, एक्सहॉस्ट प्रणाली और विमानन इंजन के कुछ हिस्से शामिल हैं। धातु की क्षमता उच्च दबाव और तापमान को सहने के कारण यह टर्बाइन ब्लेड और एक्सहॉस्ट प्रणाली के लिए उपयुक्त है।

2. समुद्री: इन्कोनेल 625 को भस्मीभूति और खराबी से बचाने की क्षमता होती है, जिससे यह समुद्री परिवेशों के लिए आदर्श होता है, जिसमें जहाज की एक्सहॉस्ट प्रणाली, प्रोपेलर शाफ्ट और समुद्री जल से ठंडा करने वाले हीट एक्सचेंजर शामिल हैं। इसकी भस्मीभूति और छिद्र भस्मीभूति से प्रतिरोध क्षमता, विशेष रूप से नमकीन पानी के परिवेशों में, इसकी लंबी अवधि और विश्वसनीयता समुद्री अनुप्रयोगों में बढ़ाती है।

3. रासायनिक प्रोसेसिंग: इन्कोनेल 625 की अम्लों और उच्च तापमान पर प्रतिरोधकता के कारण इसे रासायनिक रिएक्टर, पाइपिंग और रासायनिक प्रोसेसिंग उद्योग में अन्य सामग्री के लिए प्रमुख विकल्प बना देती है। यह ख़ास तौर पर सल्फ्यूरिक अम्ल, फॉस्फोरिक अम्ल और अन्य आक्रामक रासायनिक पदार्थों वाले पर्यावरण में अत्यधिक प्रभावी है।

ग्रेड और विनिर्देशिकाएँ

इन्कोनेल 625 को विभिन्न रूपों में उपलब्ध किया जाता है, जिसमें शीट, प्लेट, ट्यूब और तार शामिल हैं, जिसमें नियमित कट शीट्स सबसे लोकप्रिय रूपों में से एक है क्योंकि इनकी विनिर्माण प्रक्रियाओं में बहुमुखीता होती है। सामग्री को आमतौर पर कई ग्रेडों में प्रदान किया जाता है, जो विशिष्ट इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों को समायोजित करने के लिए अपने रासायनिक संghटन में अंतर हो सकता है। इन्कोनेल 625 के सबसे सामान्य ग्रेड शामिल हैं:

1. UNS N06625: अधिकांश उच्च-तापमान और उच्च-तनाव अनुप्रयोगों के लिए उपयोग की जाने वाली मानक ग्रेड।
2. AMS 5599: एक उच्च-शक्ति वैकल्पिक, जिसे अपने शीर्ष यांत्रिक गुणों के कारण विमान उद्योग में अक्सर उपयोग किया जाता है।
3. DIN 2.4856: इन्कोनेल 625 का यूरोपीय नामकरण, जो UNS N06625 की तुलना में समान रचना प्रदान करता है।

विनिर्माण प्रक्रिया

इन्कोनेल 625 शीटों का निर्माण कई चरणों को शामिल करता है, जो मांगने योग्य अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक सटीकता और गुणवत्ता को यकीनन देते हैं। ये चरण इस प्रकार हैं:

1. विलयन और ढालना: धातु को एक विद्युत चार्क फर्नेस में पिघलाया जाता है, जिसके बाद इनगोट्स या बिलेट्स में ढाला जाता है।
2. गर्म रोलिंग और ठंडी रोलिंग: बिलेट्स को प्लेट्स या शीट्स में गर्म रोलिंग किया जाता है, और बाद में ठंडी रोलिंग की जाती है ताकि सटीक मोटाई और चिकनी सतह प्राप्त की जा सके।
3. सटीक काटना: सेंटर जैसे सटीक काटने की तकनीकों, जैसे लेज़र काटना, पानी जेट काटना, या CNC मशीनिंग का उपयोग शीट्स को सही आयाम और कड़ी सहनशीलता के साथ बनाने के लिए किया जाता है।
4. गर्मी का इलाज: गर्मी के इलाज की प्रक्रियाओं का, जिसमें अन्नियलिंग शामिल है, का उपयोग तनाव को कम करने और ऑप्टिमल यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।
5. जाँच और गुणवत्ता नियंत्रण: उपादान की अखंडता और प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए उल्ट्रासाउंड परीक्षण और X-रे जाँच जैसी कठिन जाँचें की जाती हैं।

उपयोगकर्ता की आवश्यकताएँ

जब विमान और जल परिवहन अनुप्रयोगों के लिए इन्कोनेल 625 का चयन किया जाता है, तो उपयोगकर्ता आमतौर पर निम्नलिखित कारकों को प्राथमिकता देते हैं:

1. उच्च तापमान प्रतिरोध: विमानन और समुद्री अनुप्रयोगों में अक्सर अत्यधिक तापमानों के लिए अपनी रीति का सामना करना पड़ता है, इसलिए उपयोगकर्ताओं को उच्च थर्मल तनाव के तहत विश्वसनीय रूप से काम करने वाले सामग्री की मांग होती है।
2. कोरोशन प्रतिरोध: समुद्री अनुप्रयोगों में नमक पानी के पर्यावरण और विमानन में कड़वे रासायनिक पर्यावरण दोनों ऑक्सीकरण, पिटिंग और क्रेव कोरोशन से बचने वाले उत्कृष्ट प्रतिरोध वाले सामग्री की आवश्यकता होती है।
3. जोर और सहिष्णुता: माterial को कमर तापमान और उच्च तापमान पर अधिक जोर के साथ संपन्न होना चाहिए, विशेष रूप से उच्च यांत्रिक तनाव के लिए घटकों के लिए, जैसे टर्बाइन ब्लेड और एक्सहॉस्ट प्रणाली।
4. प्रसिद्धि और आयामी सटीकता: क्योंकि Inconel 625 का उपयोग अत्यंत विशेषज्ञ अनुप्रयोगों में किया जाता है, सटीक काटने और आयामों में सदैव समानता की कठिनाई है जो जटिल जुड़ावों में अविच्छिन्नता सुनिश्चित करती है।
5. आकारणशीलता: फिर भी अपनी उच्च जोर के बावजूद, Inconel 625 को जटिल डिजाइनों की मांगों को पूरा करने के लिए आकारणशील होना चाहिए जो विमान और समुद्री उद्योगों में आवश्यक है।