इन्कोनेल 690 तार – उच्च-कोरोशन औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श

इन्कोनेल 690 एक उच्च-प्रदर्शन निकेल-क्रोमियम एलोय है जिसे विभिन्न गंभीर औद्योगिक पर्यावरणों में उच्च-तापमान ऑक्सीकरण और कैरोशन से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। मुख्य रूप से निकेल (58-63%) और क्रोमियम (27-30%) से बना, इन्कोनेल 690 उच्च तापमानों पर भी ऑक्सीकरण, कार्बराइज़ेशन और सल्फाइडेशन से बचने में सक्षम है। इसमें लोहा, मोलिब्डेनम और टाइटेनियम की छोटी मात्राएँ भी शामिल हैं, जो इसके यांत्रिक गुणों और उच्च-तापमान और उच्च-कैरोशन पर्यावरणों से बचने की क्षमता को और बढ़ाती हैं।

अक्सर ऑक्सीकरण प्रतिरोध और यांत्रिक दृढ़ता के अद्भुत संयोजन के कारण इन्कोनेल 690 को मांगने योग्य औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श माना जाता है, विशेष रूप से जहाँ कड़वी रसायनिक एजेंट और चरम संचालन तापमान सामान्य होते हैं।

इन्कोनेल 690 तार के अनुप्रयोग

इन्कोनेल 690 तार का उपयोग उन उद्योगों में आमतौर पर किया जाता है जहाँ घटकों को उच्च-तापमान और उच्च-कोरोशन परिवेश में रखा जाता है। कुछ मुख्य अनुप्रयोग इन्हें शामिल करते हैं:

1. रासायनिक प्रसंस्करण: इन्कोनेल 690 तार का उपयोग रसायन प्रसंस्करण उद्योगों में अक्सर किया जाता है, जहाँ इसे उच्च तापमानों पर विस्तृत रूप से खराब रसायनिक पदार्थों से संपर्क होता है। धातु का सल्फर यौगिकों, अम्लों और अन्य कोरोशन विषाणुओं से प्रतिरोध इसे रसायन उद्यानों में रिएक्टर घटकों, पाइपिंग और हीट एक्सचेंजर्स के लिए आदर्श बनाता है।

2. पेट्रोकेमिकल और तेल अपचार: तेल और गैस उद्योग को ऐसे सामग्री की आवश्यकता होती है जो अत्यधिक तापमान और हाइड्रोजन सल्फाइड, सल्फर डाइऑक्साइड और अन्य रिफाइनिंग प्रक्रियाओं के उत्पादों जैसी कारोबारी पदार्थों से सामना कर सकें। इन्कोनेल 690 तार को विभिन्न अनुप्रयोगों में इस्तेमाल किया जाता है, जिसमें उच्च-तापमान पाइपिंग, फ्लेयर लाइन्स और रिएक्टर आंतरिक शामिल हैं, जो कारोबारी और उच्च यांत्रिक तनावों वाले परिवेश में अधिकतम प्रदर्शन प्रदान करते हैं।

3. परमाणु ऊर्जा संयंत्र: इन्कोनेल 690 तार को परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में ऐसे घटकों के लिए इस्तेमाल किया जाता है जो उच्च तापमान और विकिरण के कारोबारी प्रभावों से सामना करने के लिए बनाए जाते हैं। इसे सामान्यतः भाप उत्पादक ट्यूबिंग, रिएक्टर कोर घटकों और अन्य आवश्यक भागों के लिए प्रयोग किया जाता है जो अत्यधिक कारोबारी और ऊष्मीय रूप से मांग करने वाली स्थितियों में रहते हैं।

4. विमान और जेट इंजन घटक: ऑक्सीकरण के प्रति अपने उच्च प्रतिरोध और उच्च तापमान स्थिरता के कारण, इन्कोनेल 690 तार का उपयोग विभिन्न वायु-अंतरिक्ष अनुप्रयोगों में किया जाता है, जिसमें टरबाइन ब्लेड, एक्सहास्ट प्रणाली और अन्य घटक शामिल हैं जो अत्यधिक गर्मी और कारोज़न गैसों से संपर्क में होते हैं। यह जेट इंजन के भागों की ताकत और प्रदर्शन को उच्च-तनाव की स्थितियों में बनाए रखने में मदद करता है।

5. समुद्री और अपतटीय उपकरण: इन्कोनेल 690 तार का उपयोग समुद्री और आफशोर अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है, जहाँ घटकों को नमकीन पानी और कड़वी समुद्री पर्यावरण से सामना करना पड़ता है। धातु का नमकीन पानी के प्रति प्रतिरोध के कारण यह समुद्री जल से ठंडा करने वाले उपकरण, समुद्री टरबाइन और अन्य महत्वपूर्ण बुनियादी सुविधाओं के लिए प्रमुख विकल्प है, जो निरंतर समुद्री जल की डूबी हुई स्थिति में रहती हैं।

6. अपशिष्ट दहनकुंड और उच्च-तापमान कamine: अपशिष्ट दहन और औद्योगिक कamine से उत्पन्न गैसों की चरम तापमान और कारोज़न प्रकृति को सहन करने वाले ऐसे सामग्री की आवश्यकता होती है जो उच्च तापमान और रासायनिक प्रतिक्रिया दोनों को सहन कर सकें। Inconel 690 wire को इन उच्च-तापमान औद्योगिक पर्यावरण में बर्नर, हीट एक्सचेंजर और संरचनात्मक भागों जैसी घटकों में उपयोग किया जाता है।

ग्रेड और विनिर्देशिकाएँ

Inconel 690 वायर, छड़ों, शीट्स और ट्यूब्स जैसे विभिन्न ग्रेड और रूपों में उपलब्ध है। निम्नलिखित Inconel 690 wire के लिए सामान्य ग्रेड और विनिर्देश हैं:

1. UNS N06690: यह Inconel 690 की मुख्य विनिर्देश है, जो उत्कृष्ट कारोज़न प्रतिरोध और उच्च-तापमान प्रदर्शन प्रदान करती है। यह अग्रेसिव पर्यावरणों में ऑक्सीकरण और कारोज़न प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली ग्रेड है, विशेष रूप से रासायनिक प्रसंस्करण और परमाणु उद्योगों में।

2. AMS 5581: यह विन्यास इन्कोनेल 690 के एक उच्च-शक्ति, समाधान-विलुप्त हुए संस्करण को संदर्भित करता है, जो उच्च तापमान पर असाधारण यांत्रिक गुणों की आवश्यकता होने वाले अनुप्रयोगों में सामान्यतः उपयोग किया जाता है। यह विमान और ऊर्जा उत्पादन जैसी उद्योगों में उपयोग के लिए उपयुक्त है।

3. DIN 2.4642: यूरोपीय तुल्यकार UNS N06690, इस ग्रेड का उपयोग रसायन, पेट्रोकेमिकल और ऊर्जा उत्पादन उद्योगों में विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जाता है, जहाँ कोरोशन और उच्च-तापमान ऑक्सीकरण का प्रतिरोध क्रिटिकल है।

विनिर्माण प्रक्रिया

इन्कोनेल 690 तार की निर्माण प्रक्रिया को यह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है कि अंतिम उत्पाद में धातु के वांछनीय गुण, जैसे कि कोरोशन से प्रतिरोध और उच्च-तापमान शक्ति, बनी रहें। इन्कोनेल 690 तार के उत्पादन में मुख्य कदम शामिल हैं:

1. पिघलाव और मिश्रण: आधार मात्राएं, जिनमें निकल, क्रोमियम, लौह और अन्य मिश्रण तत्व शामिल हैं, को वैक्युम इंडัก्शन फर्नेस या इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस में पिघलाया जाता है। यह प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि मिश्र धातु का संयोजन सटीक और संगत हो, जो मिश्र धातु के उच्च-प्रदर्शन विशेषताओं के लिए महत्वपूर्ण है।

2. खिंचाव: जब मिश्र धातु को बिलेट्स या छड़ों में ढाला जाता है, तो सामग्री को डाइस की एक श्रृंखला के माध्यम से खींचा जाता है ताकि तार बनाया जा सके। यह प्रक्रिया सामग्री के व्यास को कम करती है जबकि इसके यांत्रिक गुणों को बनाए रखती है, जिससे तार को विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए वांछित आकार और आकृति प्राप्त होती है।

3. हीट ट्रीटमेंट: इन्कोनेल 690 तार को अक्सर ऊष्मा-उपचार, जिसमें सॉल्यूशन एनिलिंग शामिल है, किया जाता है। ऊष्मा-उपचार आंतरिक तनावों को दूर करने और मिश्र धातु के गुणों को अधिकतम करने के लिए किया जाता है। ऊष्मा-उपचार तार की रूढ़ता, लचीलापन और उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण के प्रति प्रतिरोध को बढ़ाता है।

4. पूर्णीकरण और कोटिंग: जब तार को खिंचा और हीट ट्रीटमेंट किया जाता है, तो इसके गुणों को और भी बढ़ाने के लिए इसे कोटिंग या सरफेस फिनिश किया जा सकता है। इन्कोनेल 690 तार को कभी-कभी अनुप्रयोग की विशेष जरूरतों पर निर्भर करते हुए रासायनिक हमले या पहन-पोहन से बचाने के लिए एक अतिरिक्त सुरक्षा परत की कोटिंग दी जाती है।

5. जाँच और गुणवत्ता नियंत्रण: तार के निर्माण प्रक्रिया के दौरान उद्योग के मानकों को पूरा करने के लिए कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएँ लागू की जाती हैं। यह मैकेनिकल परीक्षण, आयामी सत्यापन और सतही जाँच शामिल है जिससे तार में किसी भी दोष या असंगतियों का पता चल सके। तार की अखंडता को सुनिश्चित करने के लिए अन्तर्नष्ट परीक्षण (NDT) विधियों, जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, का उपयोग आमतौर पर किया जाता है।