Incoloy 825 षट्भुजीय बार – संक्षारण-प्रतिरोधी और उच्च सहिष्णुता

Incoloy 825 एक निकेल-आयरन-क्रोमियम एल्युमिनियम है जिसमें मोलिब्डेनम, कॉपर और टिटेनियम का इस्तेमाल किया गया है। यह संयोजन अपवादात्मक रूप से कॉरोशन प्रभावों से बचाने की क्षमता प्रदान करता है, जिससे यह विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग की जाने वाली षट्कोणीय बार के लिए आदर्श सामग्री बन जाती है। Incoloy 825 षट्कोणीय बार उच्च ड्यूरेबिलिटी, श्रेष्ठ यांत्रिक ताकत और चरम परिस्थितियों में उत्कृष्ट प्रदर्शन प्रदान करती है।

Incoloy 825 षट्कोणीय बार की मुख्य विशेषताएँ
उत्कृष्ट कॉरोशन प्रतिरोध: ऑक्सीडाइजिंग और रेड्यूसिंग एसिड्स, जैसे सल्फ्यूरिक और फॉस्फोरिक एसिड से अत्यधिक प्रतिरोधी।
उच्च ड्यूरेबिलिटी: चरम पर्यावरणीय परिस्थितियों में यांत्रिक ताकत बनाए रखती है।
अधिक उत्कृष्ट छेदन और क्रेव में धाविकता प्रतिरोध: समुद्री और रसायन उद्योगों के लिए उपयुक्त।
विशिष्ट वेल्डिंग और निर्माण क्षमता: गुणवत्ता को हानि पहुँचाए बिना आसानी से मोड़ा या वेल्ड किया जा सकता है।
थर्मल स्थिरता: कठोर औद्योगिक परिवेश में उच्च तापमान पर अच्छी तरह से काम करता है।

इन्कोलॉय 825 षट्भुजीय बार के अनुप्रयोग
अपने अद्भुत धाविकता प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों के कारण, इन्कोलॉय 825 षट्भुजीय बार का व्यापक रूप से उपयोग निम्न उद्योगों में किया जाता है:
रसायन प्रसंस्करण: कार्श्यक कोरिज़िव रसायनों के संबंध में ऊष्मा विनिमयक, पाइपिंग और टैंकों में उपयोग की जाती है।
समुद्री और बेहद अभियांत्रिकी: समुद्री जल प्रतिबंधित घटकों, बेहद प्लेटफार्मों और समुद्री वायु निकासी प्रणालियों के लिए आदर्श।
तेल और गैस उद्योग: तीव्र परिवेश में निहित डाउनहोल उपकरण, ट्यूबिंग और पाइपलाइनों में लगाया जाता है।
विमान उद्योग: जेट इंजन, वायु निकासी डʌक्ट और उच्च तापमान घटकों में पाया जाता है।
ऊर्जा उत्पादन: परमाणु ईंधन पुनर्प्रसंस्करण, एसिड उत्पादन संयंत्रों और अन्य उच्च तापमान अनुप्रयोगों में प्रयोग किया जाता है।

इन्कोलॉय 825 षट्भुजीय बार का निर्माण प्रक्रिया
cru अवसर: अधिकतम प्रदर्शन के लिए उच्च-गुणवत्ता के कच्चे माल का चयन किया जाता है।
पिघलाव और संशोधन: एक समानता की गारंटी के लिए धातु को वैक्यूम इंडัก्शन कamine फर्नेस में पिघलाया जाता है।
गर्म रोलिंग और ठंडे खिंचाव: बार को सटीक आयामों के साथ षट्भुजीय प्रोफाइल में आकारित किया जाता है।
ऊष्मा उपचार: अन्नेरिंग यांत्रिक गुणों और धातु की सांद्रण प्रतिरोध को बढ़ाता है।
सतह पूर्णता: इसमें अम्लीयकरण, चमक देना, और पैसिवेशन शामिल है जिससे सुअंग सतह पूर्णता प्राप्त होती है।
गुणवत्ता परीक्षण: प्रत्येक बैच को ASTM B425 और अन्य उद्योग मानकों को पूरा करने के लिए तीव्र यांत्रिक और रासायनिक परीक्षण का सामना करता है।