हैस्टेलॉय C-276 प्लेट - कठोर पर्यावरणों के लिए औद्योगिक-ग्रेड निकेल एल्युमिनियम

हैस्टेलॉय C-276 प्लेट्स का परिचय
हैस्टेलॉय C-276 एक शीर्ष ग्रेड निकेल-मोलिब्डेनम-क्रोमियम एल्युमिनियम है जो सबसे कारोज़शील और उच्च तापमान पर्यावरणों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसकी अतिश्रेष्ठ प्रतिरोधक क्षमता ऑक्सीडाइज़िंग और रिड्यूसिंग एजेंट्स, स्थानीयकृत कोरोशन और तनाव कोरोशन क्रैकिंग से इसे कठिन परिस्थितियों का सामना करने वाली उद्योगों के लिए प्रमुख विकल्प बनाती है। हैस्टेलॉय C-276 प्लेट्स उच्च ताकत, दृढ़ता और अपवादी प्रदर्शन प्रदान करती हैं, जिससे अत्यधिक अनुप्रयोगों में लंबा सेवा जीवन सुनिश्चित होता है।

रासायनिक संघटना और ग्रेड
हैस्टेलॉय C-276 को UNS N10276 के तहत वर्गीकृत किया गया है और यह उद्योग की विनिर्देशिकाओं जैसे ASTM B575 और ASME SB575 को पूरा करता है। इसके मुख्य रासायनिक घटक निम्नलिखित हैं:

निकेल (Ni): 57% न्यूनतम - अद्भुत कोरोशन प्रतिरोध का प्रदान करता है
मोलिब्डेनम (Mo): 15-17% - स्थानिक बदलाव प्रतिरोध में वृद्धि करता है
क्रोमियम (Cr): 14.5-16.5% - ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार करता है
आयरन (Fe): 4-7% - यांत्रिक ताकत में वृद्धि करता है
टंगस्टन (W): 3-4.5% - समग्र रूप से दृढ़ता में वृद्धि करता है
अन्य तत्व: कोबाल्ट (Co), कार्बन (C), सिलिकॉन (Si), मैंगनीज (Mn) नियंत्रित मात्रा में
विनिर्माण प्रक्रिया
हैस्टेलॉय C-276 प्लेटों को उच्च-स्तरीय गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए कठोर धातु विज्ञान प्रक्रिया का अनुष्ठान किया जाता है। मुख्य कदम इन्हें शामिल करते हैं:

पिघलाव और मिश्रण: उच्च-शुद्धता के कच्चे माल को वैक्यूम इंडัก्शन फर्नेस में पिघलाया जाता है।
गर्म रोलिंग और ठंडा रोलिंग: प्लेटों को वांछित मोटाई और यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए दक्षता से रोलिंग तकनीकों के माध्यम से प्रसंस्कृत किया जाता है।
समाधान एनीलिंग और गर्मी उपचार: प्लेटों को 1100–1150°C (2012–2102°F) पर गर्मी उपचार किया जाता है ताकि कोरोशन प्रतिरोध और यांत्रिक ताकत को अधिकतम किया जा सके।
सरफेस फिनिशिंग और गुणवत्ता जाँच: प्लेटों को पिकलिंग, पोलिशिंग या सुरक्षित कोटिंग के साथ इलाज किया जाता है और गुणवत्ता यांत्रिकी के लिए कठोर परीक्षण किया जाता है।
हैस्टेलॉय C-276 प्लेटों के अनुप्रयोग
हैस्टेलॉय C-276 प्लेटों का व्यापक रूप से उपयोग उन उद्योगों में किया जाता है जहां चरम परिवेश में उच्च कोरोशन प्रतिरोध और यांत्रिक दृढ़ता की आवश्यकता होती है:

रासायनिक प्रोसेसिंग: मजबूत अम्ल (एचसीएल, एच2एसओ4, एचएनओ3) संभालने वाले रिएक्टर, हीट एक्सचेंजर और स्टोरेज टैंक के लिए आदर्श।
समुद्री और बेहद ऊपर: जहाज बनाने, समुद्री जल की डिसलिनेशन प्लांट और बेहद तेल और गैस प्लेटफार्म में उपयोग किया जाता है, क्योंकि इसका समुद्री जल प्रतिरोध उत्कृष्ट होता है।
ऊर्जा उत्पादन: ऊर्जा संयंत्रों में फ्लू गैस डिसल्फरीज़ेशन (एफजीडी) सिस्टम, बॉयलर और दबाव बर्तनों में लागू किया जाता है।
औषधीय और भोजन उद्योग: प्रदूषण मुक्त उत्पादन के लिए सैनिटरी प्रोसेसिंग उपकरणों में उपयोग किया जाता है।
विमान और रक्षा: चरम परिस्थितियों में उच्च तापमान वाले जेट इंजन घटकों और संरचनात्मक सामग्री के लिए उपयुक्त है।

प्रमुख विशेषताएँ और लाभ
✔ अत्यधिक कारोजी प्रतिरोध – ऑक्सीडाइज़िंग और रेड्यूसिंग एजेंट्स का सामना करता है, जिसमें मजबूत एसिड्स और क्लोराइड्स शामिल हैं।
✔ उच्च-तापमान बल – 1000°C (1832°F) तक की अत्यधिक गर्मी की स्थितियों में कुशलतापूर्वक काम करता है।
✔ अद्भुत डूरदायित्व – पिटिंग, क्रेव्ह और तनाव के कारण होने वाले कारोजी फटने से प्रतिरोध करता है।
✔ सेविक आकार उपलब्ध – विभिन्न थिकनेस और आयामों में उपलब्ध हैं, जो विभिन्न औद्योगिक जरूरतों के लिए हैं।
✔ फैक्ट्री डायरेक्ट प्राइसिंग – प्रतिस्पर्धात्मक थोक दरें और बड़े पैमाने पर परियोजनाओं के लिए बulk order छूटें।

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