Inconel 690 Wiiri – Ideaali korkeakorrosiivisten teollisuusoletuksille

Inconel 690 on korkealuokkainen nikkelikromi-kausiaine, joka on suunniteltu tarjoamaan erinomainen vastus korkealämpötilaisia oksidointeja ja korroosioita monipuolisissa agressiivisissa teollisuustyypeissä. Se koostuu pääasiassa nikkelistä (58-63 %) ja kromista (27-30 %), ja se on erittäin vastustava oksidoinnin, hiilistyksen ja sulfitoinnin vaikutuksia, vaikka lämpötiloilla. Siihen sisältyy myös pieniä määriä rautaa, molibdaania ja titaania, jotka parantavat sen mekaanisia ominaisuuksia ja vastustusta sekä korkealämpötilaisille että korrosiivisille ympäristöille.

Liiton erinomaisen hapankestävyyden ja mekaanisen vahvuuden yhdistelmä tekee Inconel 690:sta ideaalin vaikeiden teollisuussovellusten käytöksessä, erityisesti silloin, kun kovia kemiallisia vaikutuksia ja äärimmäiset toimintalämpötilat ovat yleisiä.

Inconel 690:n käyttötarkoituksia

Inconel 690:n säie on yleisesti käytössä teollisuudessa, jossa osia altistetaan korkean lämpötilan ja korkean korroosion ympäristöille. Joitakin keskeisiä sovelluksia ovat:

1. Kemiallinen käsittely: Inconel 690:n säie käytetään usein kemiankäsittelyteollisuudessa, jossa sitä altistetaan laajalle levinneille agressiivisille kemikaaleille korkeilla lämpötiloilla. Liiton vastus hiilivetyyhdisteitä, hapoja ja muita korroosiivisia aineita vastaan tekee siitä ideaalin sovelluksissa, kuten reaktorikomponentteihin, putkiin ja lämmönvaihtajiin kemikaalitehtaissa.

2. Petrokemiallinen ja öljynjalostus: Oli ja kaasuteollisuus vaatii materiaaleja, jotka kestäävät äärimmäisiä lämpötiloja ja altistuvat korrosiivisille aineille, kuten hiiliveeppesulfiidille, hapsullisulfiidille ja muiden rafinointiprosessien sivutuotteille. Inconel 690 -säie käytetään monissa sovelluksissa, mukaan lukien korkealämpöinen putki, pörssiviivat ja reaktorin sisäosat, tarjoavat erinomaista suoritusta ympäristöissä, jotka ovat alttiita korrosiolle ja korkeille mekaanisille jännitteille.

3. Ydinvoimaloiden: Inconel 690 -säie käytetään ydinvoimaloissa osien valmistukseen, jotka on tarkoitettu sekä korkeiden lämpötilojen että säteilyn korrosiivisten vaikutusten kestämiseen. Sitä käytetään usein höyrygeneraattorin putkien, reaktoriytimen komponenttien ja muiden kriittisten osien kanssa, jotka altistuvat erittäin korrosiivisille ja termisesti vaativille olosuhteille.

4. Ilmailu- ja lentomoottorikomponentit: Korkean oxidointi- ja korkealämpötilan vakauden takia Inconel 690 -näyttiä käytetään monissa ilmailuteknologian sovelluksissa, kuten turbiinilehtisissä, päästöjärjestelmissä ja muissa komponenteissa, jotka altistuvat äärimmäiselle lämpötilalle ja korrosiivisille kaasuehdoille. Se auttaa säilyttämään lentokoneen moottoriosien vahvuuden ja suorituskyvyn korkean paineen olosuhteissa.

5. Merikone- ja merivarusteet: Inconel 690 -näytti on ideaali meriteknologian ja maastoon kiinnitettyjen rakenteiden sovelluksissa, joissa osat altistuvat suolavedelle ja ankariin merellisiin ympäristöihin. Alloyn vastustus suolavesikorrosiolle tekee siitä ensimmäisen valintamme merivesialojen jäähdytettyjen laitteiden, meriturbiinien ja muiden keskeisten infrastruktuurien osalta, jotka altistuvat jatkuvasti suolaveteen.

6. Jätteenpoltto- ja korkealämpötilan uuniot: Lixivio- ja teollisuuskaasujen polttoainepoltossa ja korkean lämpötilan uunissa syntyy äärimmäisiä lämpötiloja ja korrosiivisia kaasuja, jotka vaativat materiaaleja, jotka kestäävät sekä korkeaa lämpötilaa että kemiallisia vaikutuksia. Inconel 690 -säie käytetään osina, kuten polttoaineista, lämmityssilmukoista ja rakenteellisista osista näissä korkean lämpötilan teollisuustyypeissä.

Luokka & Määritykset

Inconel 690 on saatavilla erilaisissa luokissa ja muodoissa, mukaan lukien säikeet, tyyny, levyt ja putot. Seuraavat ovat yleisiä luokkia ja määrityksiä Inconel 690 -säikeelle:

1. UNS N06690: Tämä on pääasiallinen määritys Inconel 690:lle, joka tarjoaa erinomaisen korrosiorinteyden ja korkean lämpötilan suorituskyvyn. Se on laajimmin käytetty luokka sovelluksissa, joissa vaaditaan vastustusta sekä oksidoinnin että korrosion tiukkoihin ympäristöihin, erityisesti kemian käsittely- ja ydinenergiasektoreissa.

2. AMS 5581: Tämä määrittely viittaa korkean vahvuuden, ratkaisu-annealoituun versioon Inconel 690:sta, jota käytetään yleisesti sovelluksissa, jotka vaativat erityisen hyviä mekaanisia ominaisuuksia korkeilla lämpötiloilla. Se sopii käyttöön teollisuudenaloilla, kuten ilmailu- ja energiantuotantotaloudessa.

3. DIN 2.4642: Eurooppalainen vastine UNS N06690:lle, tämä Inconel 690:n laji käytetään yleisesti erilaisissa sovelluksissa kemiallisessa, petrokemiallisessa ja energiantuotantoteollisuudessa, joissa korrosiorinteyden ja korkean lämpötilan oksidoinnin vastustaminen on keskeistä.

Valmistusprosessi

Inconel 690:n säteen valmistusprosessi on suunniteltu varmistaakseen, että lopputuote säilyttää hopean halutut ominaisuudet, kuten korrosiorinteyden ja korkean lämpötilan vahvuuden. Inconel 690:n säteiden tuotannon avainvaiheet sisältävät:

1. Likiöinti ja sekoitus: Perusmateriaalit, mukaan lukien nikkeli, kromi, rauta ja muut seosalkiot, sulavat yhdessä vakuumi-induktiokiuasessa tai sähkökaarikuhasessa. Tämä prosessi varmistaa, että seosrakenteen koostumus on tarkka ja johdonmukainen, mikä on ratkaisevaa sen korkean suorituskyvyn ominaisuuksille.

2. Vedontyo: Kun seos on kaastu puitteiksi tai typpiin, materiaalia vedetään sarjan kuormien kautta muodostaakseen sälyn. Tämä prosessi vähentää materiaalin halkaisijaa samalla säilyttäen sen mekaaniset ominaisuudet, mikä mahdollistaa sälyn saavuttamisen haluttu koko ja muoto tiettyihin sovelluksiin.

3. Lämpökuivatus: Inconel 690 -säly käsitellään usein lämpökuulutuksella, mukaan lukien ratkaisu-antelulla, jotta lievitetään sisäisiä jännitteitä ja optimoidaan seoksen ominaisuuksia. Lämpökuulutus parantaa sälyn vahvuutta, joustavuutta ja vastustusta oksidoinnille korkeissa lämpötiloissa.

4. Lopputyöt ja peittokset: Kun säie on vedetty ja lämpökuivattu, sitä voi käsitellä tai puhdistaa edelleen parantaakseen sen ominaisuuksia. Inconel 690 -säie peitetään joskus lisäsuojakorvalla riippuen sovelluksen tarkoituksen tarpeista, jotta sen vastustus kemiallisen hyökkäyksen tai kuljetta kohtaan paranee.

5. Tarkastus ja laadunvalvonta: Tiukat laadunvalvonnan proseduurit sovelletaan koko valmistusprosessin ajan varmistaakseen, että säie täyttää teollisuuden standardit. Tämä sisältää mekaanisen testauksen, ulottuvien tarkistuksen ja pinnan tarkastuksen havaitakseen mahdolliset vikatilanteet tai epätasapainot säeessä. Tuhoamattomia testausmenetelmiä (NDT), kuten ultrallisen testausta, käytetään yleensä varmistaakseen säen kokonaisvaltainen luotettavuus.