Rouva-Aineenvastukas Monel K500 Putket – Pitkäkestoiset ja Luotettavat

Monel K500 putket ovat korkean suorituskyvyn, korrosiokestävät nikkelin- ja kuparikupla-putket, jotka on suunniteltu meri-, kemiallinen, ilmailu- ja öljy- kaasualatkoille. Ne tunnetaan erittäin hyvästä vahvuudestaan, loistavasta korrosiokestävyydestä ja pitkäkestoisesta kestovajeestaan, ja nämä putket tarjoavat parantuneita mekaanisia ominaisuuksia verrattuna Monel 400:een koostumustekijöiden vuoksi.

Nuo pystyvät selviytymään ankarien merivesien, hapettavia ympäristöjä sekä äärimmäisiä lämpötiloja, ja Monel K500 putket ovat luotettava ratkaisu korkean paineisen käyttöön, jossa luotettavuus on kriittistä.

Materiaalikuvaus – Monel K500 (UNS N05500)

Monel K500 on nikkelin-kuparikupla, johon on lisätty alumiinia (Al) ja titaania (Ti), mikä mahdollistaa koostumustekijöiden vuoksi suuremman mekaanisen vahvuuden. Tämä koostumus antaa erinomaisen vastustuskyvyn korrosiolle, roskolle ja kulutukselle, mikä tekee siitä ideaalin teollisuus- ja merikäytössä.

Monel K500:n kemiallinen koostumus

• Nikkelia (Ni): 63,0 % vähintään
• Koppari (Cu): 27,0-33,0 %
• Alumiini (Al): 2,30-3,15 %
• Titaani (Ti): 0,35-0,85 %
• Rauta (Fe): ≤ 2,0 %
• Mangaani (Mn): ≤ 1,5 %
• Hiili (C): ≤ 0,25%
• Silikki (Si): ≤ 0,50%
• Rauta (S): ≤ 0,010%

Monel K500 Putkien Tärkeimmät ominaisuudet

✔ Korkea venymäki ja tuottopiste: Melkein kaksinkertainen vahvuus verrattuna Monel 400:een koostumustekijöiden vuoksi.
✔ Erinomaiset korrosiorkestysominaisuudet: Sietää merivesiä, hapoja ratkaisuja ja oksidointiympäristöjä.
✔ Erittäin hyvä käytännön ja eroosiorkestyskyky: Toimii hyvin korkean paineen ja nopean virtausnopeuden olosuhteissa.
✔ Ei magnetiivinen hivennetty tilassa: Kelpaa elektroniseen ja tarkkuussovellutukseen.
✔ Ylipuolinen vastus hiilijyvän korrosiolle ja kloori stressikorrosiolohkaukselle: Takee varmuutta pitkään palveluelämään ankarien olosuhteiden alla.

Monel K500 Putkien sovellukset

1. Meritekniikka & Offshore-insinööri

• Käytetään merivesi-järjestelmissä, merellisissä alustoissa, lämmityssilmukoissa ja laivankonstruktioidessa.
• Vastustaa suolavesikorrosiota, merellistä biologista uppoamista ja korkean paineen olosuhteita.
• Takee pitkän aikavälin luotettavuuden syvällämeressä.

2. Kemia- ja petrokemia-alat

• Ideaalisia korrosiivisten kemikaalien, hapojen ja luitteiden käsittelemiseen.
• Käytetään reaktoreissa, kondensoijoissa, distillaatiosarjoissa ja hapojen käsittelemiseen tarkoitettuissa laitteissa.
• Tarjoaa erinomaisen vastuksen suphurihapalle, hiilivetylle ja fluorihiilelle.

3. Öljy- ja kaasuteollisuus

• Käytetään putkistuksissa, putkijärjestelmän komponentteissa, pommin käyrissä ja prosessiputkeissa.
• Sietää korkean paineen ja korkean lämpötilan (HPHT) ympäristöt sekä hapankaasun ehdot.
• Vastustaa hiilivetydrogeniiniä (H₂S) ja kloriidin aiheuttamaa jännityskorrosiota.

4. Ilmailu- ja puolustusteollisuus

• Käytetään turbiinien lehdisteissä, päästöjärjestelmissä ja polttoaineenkattiloissa.
• Sietää äärimmäisiä lämpötilamuutoksia ja oksidation.
• Tarjoaa suuren vahvuus-paino-suhteen lentokonekomponentteille.

5. Sähköntuotanto & Ydinenergiatalous

• Käytetään höyryntekijöissä, uunin vesiputkeissa ja jäähdytysjärjestelmissä.
• Vastustaa termisen laajenemisen ja säteilyaltistumisen vaikutuksia.
• Takuoi turvallisen ja kestävän toiminnan ydinreaktoreissa.

Monel K500 Putkien tyypit

• Jatkuvat putket: Valmistetaan ilman liimautusta korkeampaan vahvuuteen ja painevastukseen.
• Liitettyjä putkia: Kustannustehokas ja sopiva ei-kriittisiin sovelluksiin.
• ERW (Electric Resistance Welded) -putket: Käytetään keskipaineisissa sovelluksissa.
• Mukautettuja leikattuja putkia: Saatavilla eri pituuksissa, halkaisimissa ja seinän paksuuksissa täyttääkseen tiettyjä vaatimuksia.

Monel K500 Putkien Valmistusprosessi

1. Ainevalinnan valinta: Korkean puhtauden Monel K500 -liitospalaset valitaan.
2. Kuumapursaus tai kylmä vetäminen: Putket muovataan joko seemittomassa tai liitetyssä prosessissa.
3. Lämpökuivatus & ikästyspeitto: Parantaa mekaanista vahvuutta ja käytännön vastustusta.
4. Pintakäsittely: Etelöinti ja passiointi poistavat oksiditasot ja parantavat korroosionvastustusta.
5. Laadunvalvonta & Testaus:
   • Ultrasound-testaus (UT) sisäisten puutteiden tunnistamiseksi.
   • Sähkövirta-testaus (ECT) pintavihreille.
   • Hydraulinen testaus painukestävyyden varmistamiseksi.
   • Mitataan ulottuvuuksia vastaamaan ASTM B165 ja ASME SB165 -standardeja.