چرخه‌های Monel K500 گرد به صورت دستی از کارخانه و قیمت رقابتی

مقدمه‌ای بر میله‌های گرد مونل K500
میله‌های گرد مونل K500، میله‌های آلیاژ نیکل-مس با عملکرد بالا هستند که به دلیل مقاومت بی‌نظیر خود در برابر فرسایش، قوی بودن و طول عمر بلند شناخته می‌شوند. این میله‌ها به عنوان یک نسخه پیشرفته از مونل 400، خواص مکانیکی بهبود یافته‌ای دارند که به دلیل سخت کردن تخلیه‌ای حاصل می‌شود. این میله‌ها به طور گسترده در صنایعی مانند دریایی، فضایی، نفت و گاز و پردازش شیمیایی که مقاومت در برابر محیط‌های استثنایی ضروری است، استفاده می‌شوند.

بررسی مواد - مونل K500 (UNS N05500)
مونل K500 یک آلیاژ نیکل-مس است که شامل اضافات کوچک آلومینیوم و تیتانیوم می‌شود. این آلیاژ با سخت کردن سنگینی، خواص مکانیکی فوق العاده‌ای به دست می‌آورد در حالی که مقاومت عالی خود را در برابر فرسایش در محیط‌های سخت، از جمله آب دریا و معرض شیمیایی حفظ می‌کند.

تشکیل شیمیایی مونل K500
نیکل (Ni): حداقل 63.0%
مس (Cu): 27.0-33.0%
آلومینیوم (Al): 2.30-3.15%
تیتانیوم (Ti): 0.35-0.85%
آهن (Fe): ≤ 2.0%
منگنز (Mn): ≤ 1.5%
کربن (C): ≤ 0.25%
سیلیکون (Si): ≤ 0.50%
گوگرد (S): ≤ 0.010%

ویژگی‌های کلیدی میله‌های گرد مونل K500
قوی و سخت بودن بالا: تقریباً دو برابر قدرت Monel 400.
مقاومت عالی در برابر فرسودگی: عملکرد فوق العاده‌ای در آب دریا، محیط‌های حامض و قلیایی دارد.
مقاومت بیشتر به خ摩ش و فرسودگی: مناسب برای شرایط استرس زیاد و جریان بالا.
عملکرد خوب در دمای بلند: بدون کاهش کیفیت می‌تواند دماهای بالا را تحمل کند.
غیر مغناطیسی در حالت آنال پوشیده: ضروری برای کاربردهای صنعتی حساس.
مقاومت در برابر هیدروژنی سختی: اطمینان از قابلیت اعتمادپذیری بلندمدت در شرایط سخت را فراهم می‌کند.

کاربردهای میله‌های گرد مونل K500
1. صنعت هوافضا و دفاع
استفاده شده در قطعات موتور جت، چرخ عقب فرود و بولت‌ها.
مقاومت بالایی در برابر خستگی برای شرایط عملیاتی استثنایی.
مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون در ارتفاعات بالا.

۲. مهندسی دریایی و اقماری
ایده‌آل برای شفت‌های دریایی، مرواریدها و قطعات پمپ آب دریا.
بسیار مقاوم در برابر فرسودگی ناشی از آب شور و زیست‌فراوانی.
افزایش طول عمر در سازه‌های دریایی و کاربردهای ناوگانی.

3. صنعت نفت و گاز
استفاده شده در گردن‌های حفاری، شفت‌های پمپ و ابزارهای زیرزمینی.
عملکرد مناسب در محیط‌های فشار بالا و دماهای بالا (HPHT).
مقاوم در برابر هیدروژن سولفید (H₂S) و فرسودگی ناشی از کلر.

4. پردازش شیمیایی و پتروشیمیایی
مناسب برای شیرها، تchsel‌های گرما و ظروف واکنش.
مقاوم در برابر اسید هیدروکلریک، اسید سولفوریک و راه حل‌های قلیایی.
اطمینان از قابلیت اعتماد بلندمدت در محیط‌های شیمیایی عدوانی را تأمین می‌کند.

5. تولید برق و صنعت هسته‌ای
در توربین‌های بخار، شفت‌های جنراتور و اجزای بویلر استفاده می‌شود.
مقاومت در برابر گسترش حرارتی و معرض فشار تابش را تحمل می‌کند.
طول عمر در نیروگاه‌های هسته‌ای و حرارتی را فراهم می‌آورد.

فرآیند تولید میله‌های گرد منل K500
انتخاب مواد اولیه: از بیلتهای Monel K500 با خلوص بالا استفاده می‌شود.
فلزکوبی و سنگین کردن گرم: میله‌ها گرم شده و برای افزایش قدرت شکل داده می‌شوند.
آنال پوشیده حل شده و سخت کردن سنگین: ویژگی‌های مکانیکی و مقاومت خموش را بهبود می‌بخشد.
تمام کاری سطح: شامل شستشو شیمیایی، صاف کردن یا تلمیص برای مقاومت علیه فرسودگی است.

کنترل کیفیت و آزمایش:
آزمایش اولتراسونیک (UT): حالت سالم بودن داخلی را تضمین می‌کند.
آزمایش جریان مداری (ECT): نقص‌های روی سطح را شناسایی می‌کند.
آزمایش سختی و مقاومت کششی: سلیمانی مکانیکی را تأیید می‌کند.
بررسی ابعاد: پایبندی به استانداردهای ASTM B865 و ASME SB865 را تضمین می‌کند.

تقاضای بازار و نیازهای مشتریان
به دلیل قدرت بیشتر و مقاومت علیه خوردگی، میله‌های گرد Monel K500 در صنایع مختلف بسیار مورد علاقه هستند.
امکان سفارشی‌سازی: اندازه‌ها، پوشش‌ها و خواص مکانیکی مختلف بر اساس نیازهای کاربردی.
سفارش‌های انبوه و قیمت رقابت‌پذیر: تأمین مستقیم از کارخانه کارایی هزینه را تضمین می‌کند.
امتیاز به استانداردهای بین‌المللی: با استانداردهای ASTM، ASME و دیگر مقررات صنعتی مطابقت دارد.
توزیع جهانی: ارسال سریع و منطقه‌ای مناسب در سراسر جهان.