Draad اتصال/رود

ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4, ERNiCrMo-13, ERNiCrFe-3, ERNiCrFe-7, ERNiCr-3, ERNiCr-7, ERNiCu-7, ERNi-1

این یک ماده مهمی است که در فرآیند لاستیک‌کاری برای پر کردن و اتصال قطعات فلزی استفاده می‌شود. آنها به صورت مختلفی طراحی شده‌اند تا با توجه به ترکیب آلیاژ متفاوت، ویژگی‌های عملکردی و نیازهای کاربردی، نیازهای صنعتی و فنی خاص را برآورده کنند. در ادامه توضیحات دقیقی درباره مزایای منحصر به فرد، اهداف تولید، توابع و حوزه‌های کاربردی draad لاستیک/الکترود ارائه شده است:

مزایای منحصر به فرد:

انتخاب آلیاژ متنوع **:

سیم/الکترود می‌تواند نسبت‌های مختلفی از آهن، نیکل، آلومینیوم، مس، تیتانیوم و عناصر دیگر را شامل شود تا برای سازگاری با پوسته‌های مختلف و شرایط درمان گرم مناسب باشد.

عملکرد خوب پوشش:

می‌تواند فلز پوشش یکنواختی فراهم کند تا کیفیت و همواری جویnts درمان گرم را تضمین کند.

ویژگی‌های مکانیکی عالی:

جویnts درمان گرم می‌توانند مقاومت بالا، سختی و ضد زنگ زدن را حفظ کنند و مناسب برای انواع محیط‌های کاری هستند.

کار با آن آسان است:

طراحی مدرن سیم/الکترود به راحتی کاربر توجه دارد، با شروع قوس خوب، ثبات قوس و اسپاترینگ کمتر.

کاربرد وسیع:

مناسب برای انواع روش‌های درمان گرم، مانند درمان گرم دستی (SMAW)، درمان گرم با محافظ گاز (GMAW/MIG, FCAW)، درمان گرم آرگون تونگستن (GTAW/TIG) و غیره.

کاربردی و اقتصادی:

با بهینه‌سازی ترکیب و فرآیند تولید، کارایی هزینه حداکثر شده و هزینه درمان گرم کاهش می‌یابد.

اندازه‌گیری دما فوق العاده:

قادر به تحمل دمای استثنایی، حتی بیش از 2000°C.

ثبات بلندمدت:

ویژگی‌های خروجی حتی در دماهای بالا ثابت می‌ماند.

مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون:

کاهش مشکلات پیر شدن ناشی از اکسیداسیون.

نیازهای پاسخ داده شده:

جoints گلفانی با کیفیت بالا:

برای قطعات سازه‌ای که نیاز به مقاومت بالا، سختی زیاد یا مقاومت در برابر فرسودگی دارند، مانند پل‌ها، سازه‌های فولادین بناها و غیره.

گلفانی اشکال و موقعیت‌های پیچیده:

هنگام گلفانی در مکان‌هایی که دسترسی به آن دشوار است، نیاز به سیم/الکترودی با عملکرد مناسب وجود دارد.

استفاده در محیط‌های ویژه:

مانند تجهیزاتی که در دمای بالا، دمای پایین و محیط‌های خوردگی‌زا کار می‌کنند، نیاز به مواد لاستیکی با ویژگی‌های متناظر دارند.

لاستیک خودکار و نیمه خودکار:

با توسعه صنعت ساخت، نیاز به فناوری لاستیک خودکار افزایش یافته است که به توسعه تحقیقات مربوط به سیم‌های لاستیکی کمک کرده است.

کنترل فرآیند صنعتی:

نظارت بر دما در صنایع فلزی، شیمیایی و دیگر صنایع.

تحقیق علمی:

جمع آوری داده‌ها برای آزمایش‌های حساس به دما در محیط آزمایشگاهی.

اندازه‌گیری در محیط‌های دمایی استثنایی:

مانند اتاق‌های سوزش موتورهای فضایی، کوره‌های تولید شیشه، و غیره.

نیاز به دقت و قابلیت اعتماد بالا:

تجربیات تحقیقات علمی، ماشین‌کاری نیرومند و سایر زمینه‌ها.

ویژگی‌ها
مواد پرکننده:	برای پُر کردن فاصله بین دو قطعه فلزی به کار می‌رود تا اتصال قوی ایجاد شود.
انتقال جریان:	در برخی روش‌های لاستیک‌کاری، سیم/الکترود به عنوان بخشی از الکترود عمل می‌کند تا کمک به ایجاد کمان استقرار یابد.
اثر محافظتی:	پوشش الکترود می‌تواند در طول فرآیند لاستیک‌کاری گاز یا لایه زغال سنگ محافظت‌کننده‌ای تولید کند تا جلوی آلودگی حوضه لاستیک به اکسیژن و نیتروژن هوا را بگیرد.
بهبود کیفیت لاستیک‌کاری:	با تنظیم ترکیب شیمیایی، می‌توان ویژگی‌های مکانیکی بهتر و کیفیت ظاهری به اتصال لاستیکی داد.
حسگی دما:	به وسیله اثر ترمودینامیک به سیگنال‌های الکتریکی تبدیل می‌شود و برای اندازه‌گیری دما استفاده می‌شود.
ارسال سیگنال:	سیگنال ولتاژ میلی‌ولت تولیدشده به ابزار یا سیستم کنترل ارسال می‌شود.
حسگی دما در شرایط استثنایی:	توانایی اندازه‌گیری دقیق دما در دمای بسیار بالا یا بسیار پایین.
مقاومت در برابر فرسایش و اکسیداسیون:	ضمن تضمین قابلیت اعتماد بلندمدت در محیط‌های سخت.

میدان‌های متداول:

صنعت ساخت و ساز:

از جمله دردسرهای فلزی ساختمان‌های بلند، پل‌ها،프로그رهای تونلی و پروژه‌های زیرساختی بزرگ دیگر.

تولید:

Montaj و تعمیرات قطعات ساختاری فلزی در صنایع خودرو، دریایی، فضایی و دیگر.

صنعت انرژی:

دردسرهای کلیدی مانند نیروگاه‌های هسته‌ای، نیروگاه‌های حرارتی، لوله‌کشی‌ها و ظروف فشار در استخراج نفت و گاز.

صنعت شیمیایی:

تولید و نگهداری تجهیزات مقاوم در برابر فرسایش مثل رآکتورها، حوضچه‌های ذخیره و مبدل‌های گرما.

ماشین کاری:

تولید و تعمیر تجهیزات سنگین مانند ماشین آلات صنعتی، تجهیزات ساخت و ساز و ماشین آلات کشاورزی.

تولید ابزار خانگی:

وصله بخش‌های فلزی و قشر دستگاه‌های خانگی مانند یخچال و ماشین لباس شویی و اتصال بخش‌های فلزی دیگر.

هنر و تزئین:

تولید آثار هنری مانند مجسمه و مебل، با استفاده از پلاستیسیته و زیبایی آنها.

تولید:

نظارت بر دمای کوره، کنترل عناصر گرمایی.

صنعت انرژی:

نظارت بر دمای کوره نیروگاه.

پردازش غذا:

کنترل دما در تجهیزات پخت و پز.

هوافضا:

نظارت بر دمای توربین‌های موتور موشک و هواپیماهای جت.

علم مواد:

کنترل دما در فرآیندهای سintering و پخت گرمایی با دمای بالا.

صنعت هسته‌ای:

نظارت بر دما درون راکتورها برای تضمین عملکرد ایمن.

مدل‌های خاص و ویژگی‌های آن‌ها:

الکترود فولاد کربنی پایین:

مناسب برای جوشکاری ساختارهای فولاد کربنی پایین معمولی، مانند E6013، E7018، و غیره، با عملکرد جوشکاری خوب.

سیم/الکترود فولاد ریزه:

مانند ER308L، E309L، اختصاصاً برای جوشکاری مواد فولاد ریزه طراحی شده است تا مقاومت به خوردگی و زیبایی اتصال را تضمین کند.

سیم فولاد آلیاژی با قوی بالا:

برای مثال، ER70S-6، مناسب برای جوشکاری فولاد ساختاری با قوی بالا، تا اطمینان حاصل شود که قوی اتصال با مواد اولیه همخوانی داشته باشد.

سیم جوشکاری آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم:

مانند ER4043، ER5356، طراحی شده برای مواد آلیاژ آلومینیوم، به منظور حل مشکلات فرآیند درپیچش آلومینیوم.

سیم درپیچش آلیاژ نیکل پایه:

مانند ERNiCrFe-3، برای درپیچش مواد آلیاژ نیکل پایه کار می‌کند که در محیط‌های دارای فشار و دماهای بالا عمل می‌کنند، مقاومت عالی ضد خوردگی و قوی بودن در دمای بالا را ارائه می‌دهد.

قبلی

آلیاژ دمای بالا

تمام برنامه‌ها بعدی

آلیاژ اینکونل