برگ Inconel 600 پremium - مقاوم در برابر دماهای بالا و فرسودگی

صفحه اینکونل 600 یک آلیاژ نیکل-کروم-آهن با عملکرد بالا است که به خاطر مقاومت برجسته آن در برابر اکسیداسیون، فرسودگی و محیط‌های دمای بالا شناخته می‌شود. این آلیاژ به طور گسترده در صنایعی که نیاز به قدرت مکانیکی عالی، پایداری حرارتی و تحمل بی‌نظیر در شرایط حدی دارند، استفاده می‌شود.

اینکونل 600 (UNS N06600) یک آلیاژ فوق العاده نیکل مبناست که با ترکیب متوازنی طراحی شده است تا مقاومت برجسته‌ای در برابر اکسیداسیون در دمای بالا و فرسودگی آبی را فراهم کند.

ترکیب شیمیایی:

• نیکل (Ni): حداقل 72%

• کروم (Cr): 14 تا 17%

• آهن (Fe): 6 تا 10%

• کربن (C): حداکثر 0.15%

• منگنز (Mn): حداکثر 1.00%

• سیلیکون (Si): حداکثر 0.50%

• گوگرد (S): حداکثر 0.015%

• مس (Cu): حداکثر 0.50%

این ترکیب منحصربه‌فرد باعث می‌شود که صفحات Inconel 600 به شدت مقاوم به اکسیداسیون، شکستگی ناشی از فشار و کربوریزاسیون باشند.

به دلیل ویژگی‌های بی‌نظیر مقاومت حرارتی و ضد فرسایش، صفحات Inconel 600 در صنایعی مانند هوافضا، پردازش شیمیایی، دریایی و تولید انرژی به طور گسترده استفاده می‌شوند.

1. فضایی و هواپیما

• 프로그ین‌های موتور جت

• سیستم‌های عادم

• پوشش‌های گرما

2. پردازش شیمیایی

• وامپرهای گرما

• آبجکتورها

• تجهیزات مدیریت کاustic

3. دریایی و ساخت کشتی

• لوله‌کشی آب دریا

• مبدل حرارتی در نیروگاه‌های تخلیه آب

• سازه‌های مقاوم به خوردگی

4. تولید نیرو و صنعت هسته‌ای

• تولیدکننده بخار

• 프로그ین‌های توربین

• Komponent های سازه‌ای مقاوم به گرما

5. اتومبیل و مسابقات موتور

• سیستم‌های فروریز کارایی بالا

• 프로그یرهای توربو

برگ‌های Inconel 600 در چندین دسته و استاندارد موجود هستند تا نیازهای مختلف صنعتی را برآورده کنند:

• استاندارد ASTM B168 / ASME SB168 (مشخصات استاندارد برای آلیاژهای نیکل-کروم-آهن)

• AMS 5540 (استاندارد مصالح هوافضا)

• DIN 2.4816 (استاندارد اروپایی برای آلیاژهای نیکل)

ضخامت‌های استاندارد بین 0.5 میلیمتر تا 50 میلیمتر می‌باشد، و ضخامت‌های سفارشی بر اساس درخواست قابل دسترس هستند.

تولید صفحات Inconel 600 شامل فرآیند دقیقی است تا عملکرد با کیفیت بالا را در محیط‌های شدید تضمین کند.

1. ذوب و آلیاژ کردن: مواد اولیه در فورن ذوب خلاء (VIM) یا فورن کمان الکتریکی (EAF) ذوب می‌شوند تا ترکیب دقیقی تأمین شود.

2. فشاردهی گرم: آلیاژ از طریق فرآیند فشاردهی در دماهای بالا به ضخامت مورد نظر دست یافته می‌شود.

3. برگردان: برای افزایش انعطاف‌پذیری و حذف تنش‌های داخلی، صفحات تحت درمان حرارتی کنترل‌شده قرار می‌گیرند.

4. شستشوی اسیدی و پایان‌دهی سطحی: از روش شستشوی اسیدی برای حذف لایه‌های سخت و سپس پُلیش یا برشام کردن برای رسیدن به پایان‌دهی سطحی滑滑 استفاده می‌شود.

5. کنترل کیفیت و آزمایش: هر صفحه تحت آزمایش‌های صریع برای ویژگی‌های مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی و دقت ابعادی قرار می‌گیرد.

ما متوجه هستیم که صنایع مختلف نیازمند شرایط خاصی هستند زمانی که آلیاژ‌های عملکرد بالا را انتخاب می‌کنند. به همین دلیل ما ارائه می‌دهیم:

• ابعاد و ضخامت‌های سفارشی: صفحات در ابعاد استاندارد و سفارشی موجود هستند.

• ارسال سریع و حمل و نقل جهانی: زمان‌بندی سریع برای پاسخگویی به نیازهای فوری پروژه.

• پشتیبانی فنی متخصص: تیم ما راهنمایی در انتخاب ماده و پشتیبانی فنی را برای تضمین عملکرد بهینه ارائه می‌دهد.

• گواهینامه و رعایت قوانین: تمام نماک‌های Inconel 600 همراه با گزارش آزمایش ماده (MTR) هستند و با استانداردهای بین‌المللی مطابقت دارند.