میله‌های گرد آلیاژ نیکل هاستلوی B-2 - نیروی بسته و محکم

هستالوی B-2 یک آلیاژ نیکل-مولیبدن است که به خاطر مقاومت برجسته خود در محیط‌های کاهشی مانند اسید هیدروکلریک شناخته شده است. وقتی این ماده به صورت میلهای گرد ساخته می‌شود، مقاومت مکانیکی فوق العاده، مقاومت عالی در برابر فرسایش و استحکام بالا را ارائه می‌دهد که آن را برای کاربردهای صنعتی سخت مناسب می‌کند.

ترکیب مواد و خواص

میلهای گرد هستالوی B-2 اصلًا از نیکل و مولیبدن تشکیل شده‌اند و مزایای زیر را ارائه می‌دهند:

• مقاومت بی نظیر در برابر خوردگی: عملکرد فوق العاده در اسید هیدروکلریک و محیط‌های تقلیلی بسیار فعال.

• قدرت و سختی بالا: حفظ سلیمانی مکانیکی تحت تنش‌های بالا و شرایط استثنایی.

• قابلمایی عالی برای تولید: امکان ماشین کاری، جوشکاری و شکل دهی آسان بدون ترکیب قابل توجه کربید.

• ثبات حرارتی برتر: عملکرد خوب در دماهای بالا، با حفظ مقاومت در برابر خوردگی و زوال.

کاربردهای میله‌های گرد هستالوی B-2

به علت قدرت برجسته و مقاومت عالی خود نسبت به خوردگی، میله‌های گرد هستالوی B-2 در صنایع زیر استفاده وسیعی دارند:

1. صنعت پردازش شیمیایی: ضروری برای تجهیزات تولیدی مانند رآکتورها، گرمکن‌ها و ظرف‌های فشاری که به مواد شیمیایی خوردگی‌زا معرض قرار می‌گیرند.

2. صنعت دارویی و زیست فناوری: مناسب برای محیط‌های استریل که نیاز به مقاومت بالای خوردگی دارند.

3. توسعه انرژی و بخش تولید برق: استفاده می‌شود در صنایع ژئوترمال، هسته‌ای و پتروشیمی برای بخش‌هایی که نیاز به استحکام بالا دارند.

4. مهندسی فضایی و دریایی: مناسب برای بخش‌های ساختاری کلیدی که در شرایط دریایی و فضایی عدوانی قرار دارند.

5. صنایع کاغذ و چوب: در تجهیزاتی که به شیمیای پردازش حامض و قلیایی معرض قرار دارند، استفاده می‌شود.

گراده‌ها و استانداردها

میله‌های گرد هستالوی B-2 به استانداردهای بین‌المللی طراحی شده‌اند تا کیفیت و عملکرد بالایی را تضمین کنند:

• شماره UNS: N10665

• استانداردهای ASTM: ASTM B335 (مغزه‌ها و گردنهای گرد)

• معادل EN/DIN: 2.4617

فرآیند تولید

تولید میلهای گرد هاستلوی B-2 به روش‌های کنترل کیفیت شدید انجام می‌شود تا دقت و استحکام را تضمین کند:

1. ذوب و آلیاژ: این آلیاژ با استفاده از فرآیندهای ذوب القاء خلاء (VIM) یا کوره الکتریکی قوسی (EAF) تولید می‌شود.

2. فشاردهی گرم و سرد: ویژگی‌های مکانیکی را افزایش می‌دهد و دقت ابعادی را تضمین می‌کند.

3. پخت حرارتی (آنال): مقاومت ضد خوردگی و پایداری کلی را بهبود می‌بخشد.

4. تمیزکاری سطح: شامل پیکلینگ، پاسیویشن و پُلیش برای عملکرد بهینه است.

5. آزمایش کیفیت: آزمایش‌های مکانیکی، تحلیل شیمیایی و بررسی‌های ابعادی مطابقت با استانداردهای صنعتی را تضمین می‌کند.