لوله‌های درهم‌سازی Incoloy 825 – آلیاژ صنعتی برای فرآوری شیمیایی

لوله‌های درهم‌سازی Incoloy 825 – آلیاژ صنعتی برای فرآوری شیمیایی
مقدمه لوله های جوشیده شده انکلوئید 825
Incoloy 825 یک آلیاژ نیکل- آهن- کرومی با عملکرد بالا است که برای مقاومت در برابر خوردگی در محیط های تهاجمی طراحی شده است. این آلیاژ با اضافه کردن مولیبدنوم، مس و تیتانیوم، محافظت فوق العاده ای در برابر اکسید شدن و کاهش اسید ها را فراهم می کند و آن را انتخاب عالی برای کاربردهای پردازش شیمیایی می کند.

ویژگی های اصلی لوله های جوشیده شده انکلوئید 825
مقاومت خارق العاده در برابر خوردگی: مقاومت بسیار بالا در برابر اسید سولفوریک، فسفوریک و نیتریک.
مقاومت در دمای بالا: در دمای بالا یکپارچگی مکانیکی را حفظ می کند.
قابلیت جوش عالی: به راحتی ساخته شده و جوش داده می شود بدون اینکه مقاومت در برابر خوردگی را به خطر بیندازد.
مقاومت در برابر خوردگی استرس: ایده آل برای شرایط سخت صنعتی.

چرا لوله‌های درهم‌سوزی Incoloy 825 را انتخاب کنیم؟
تامین مستقیم از کارخانه با قیمت رقابتی
مقایسه با استانداردهای بین‌المللی (ASTM B705, ASME SB705)
اندازه‌ها و مشخصات سفارشی موجود
سفارشات انبوه با ارسال سریع جهانی

کاربردهای لوله‌های درهم‌سوزی Incoloy 825
به دلیل مقاومت عالی و تحمل به محیط‌های شدید، لوله‌های درهم‌سوزی Incoloy 825 در زیر موارد به کار می‌روند:
صنعت پردازش شیمیایی: گرمایش‌ده‌ها، سیستم‌های لوله‌کشی و واکنش‌گرهایی که مواد شیمیایی فرسایش‌زا را مدیریت می‌کنند.
صنعت نفت و گاز: لوله‌های خشکی و دریایی که به محیط‌های حاوی گاز اسیدی و گاز ترش معرض قرار می‌گیرند.
تولید برق: ایستگاه‌های بازپردازش سوخت هسته‌ای و نیروگاه‌های تولید اسید.
مهندسی دریایی و ساحلی: لوله‌های آب دریا و سیستم‌های خروجی دریایی.
تجهیزات کنترل آلودگی: شورش‌کن‌ها، لاینر‌های چimen و سیستم‌های تصفیه فاضلاب.

فرآیند تولید لوله‌های درهم‌سوزی Incoloy 825
انتخاب مواد اولیه: نیکل، آهن و کروم با درجه خالصی بالا برای تضمین مقاومت فرسایشی بیشتر استفاده می‌شود.
تشکیل لوله: برگ‌های سرد کات یا گرم کات به شکل لوله‌های استوانه‌ای درمی‌آیند.
فرآیند درهم‌سوزی: تکنیک‌های پیشرفته TIG یا MIG برای درهم‌سوزی دقیق خط استفاده می‌شود.
درمان حرارتی: آنژیر حلولی ویژگی‌های مکانیکی و مقاومت در برابر فرسایش را افزایش می‌دهد.
تمام‌کاری سطح: لوله‌ها به صورت مورد نیاز پیکلینگ، پاسیفیکیشن یا پُلیش می‌شوند.
بررسی کیفیت: لوله‌ها با روش‌های آزمایش غیرخربان برای دقت ابعادی، ویژگی‌های مکانیکی و مقاومت فرسایشی آزمایش می‌شوند.