آلیاژ Hastelloy

HC-276, C-22, C-4, B2, B3

این یک دسته از آلیاژهای فوق العاده نیکل‌پایه است که به خاطر مقاومت عالی ضد فرسودگی و پایداری در محیط‌های شدید شناخته می‌شود. این نوع آلیاژها معمولاً نسبت بالاتری از نیکل دارند و با عناصری مثل مولیبدن، کروم و آهن تقویت می‌شوند تا ویژگی‌های خاص خود را افزایش دهند. در ادامه توضیحات دقیقی درباره مزایای منحصر به فرد هاستلوی، اهداف تولید، توابع و حوزه‌های کاربردی آن ارائه شده است:

مزایای منحصر به فرد:

مقاومت عالی در برابر خوردگی:

مقاومت بسیار عالی در برابر اcidoهای اکسیده کننده و کاهش دهنده، مانند نیتریک، سولفوریک، هیدروکلریک و فسفریک.

مقاومت عالی در برابر خوردگی نقطه ای و خوردگی شکافی:

ثبات حتی در غلظت های بالای یون کلرید.

مقاومت عالی در برابر تنش و اکسیداسیون در دمای بالا:

قابل استفاده در دماهای بالا برای مدت زمان طولانی بدون اکسیداسیون یا تغییر شکل قابل ملاحظه.

مقاومت عالی در برابر شکستگی تنشی خوردگی:

عملکرد عالی در انواع محیط های خوردگی، به ویژه در محلول های حاوی کلرید.

قابلیت ماشین کاری و قابلیت جوش دهی عالی:

عملیات پردازش سرد و گرم، قالب‌گیری و جوشابی آسان، مناسب برای تولید محصولات با اشکال پیچیده است.

غیرمغناطیسی یا مغناطیسی ضعیف:

مناسب برای کاربردهایی که نسبت به میدان‌های مغناطیسی حساس هستند.

نیازهای پاسخ داده شده:

تجهیزاتی که باید در محیط‌های شیمیایی سخت کار کنند:

مانند راکتورها، جابجایی‌کننده‌های گرما و بخش‌های دیگری که با مواد شیمیایی در مخازن شیمیایی مخاطره می‌کنند.

프로그یرهای تحت شرایط دما و فشار بالا:

مانند تولیدکننده‌های بخار و اجزای سیستم‌های سردکننده در صنعت انرژی.

مهندسی دریایی:

در مورد موادی که نیاز به مقاومت علیه خوردگی آب دریا و آلودگی زیستی دریایی دارند، الزامات خاصی وجود دارد.

صنایع پردازش غذایی و داروسازی:

غیر سمی بودن و آسان بودن تمیز کردن آن، آن را مناسب برای تجهیزات پردازش می‌کند.

صنعت هسته‌ای معیارهای امنیتی و قابلیت اعتماد بسیار بالایی دارد، به ویژه برای مواد مورد استفاده در محیط‌های تابشی.

ویژگی‌ها
به عنوان ماده مقاوم به فرسایش:	محافظت از اجزای حساس در برابر فرسایش و افزایش طول عمر سرویس را تضمین می‌کند.
پشتیبانی قوی با استحکام بالا فراهم می‌کند:	سلامت ساختاری را در شرایط کاری با دما یا تنش بالا تضمین می‌کند.
استفاده به عنوان رسانا یا مولفه الکترونیکی:	تضمین انتقال جریان کارآمد در حالی که مقاومت خوبی نسبت به فرسودگی فراهم می‌کند.
کاهش مشکلات ناشی از اصطکاک:	اثبات پایداری و قابلیت اعتماد دستگاه‌های مکانیکی را افزایش می‌دهد.
کنترل اثرات مغناطیسی:	جلوگیری از اغتشاش الکترومغناطیسی غیرضروری، به ویژه در ابزار دقیق.

میدان‌های متداول:

شیمیایی و پتروشیمی:

در تولید ظروف واکنش، لوله‌ها، پمپ‌ها، شیرها و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد، به ویژه در تصفیه اcidoها و قلیای قوی.

صنعت انرژی:

شامل تولیدکنندگان بخار، لوله‌های بویلر، و سوپرهیترها در نیروگاه‌های هسته‌ای و گرمایشی، به ویژه جایی که گازها و مایعات فرسایش‌زا وجود دارند.

مهندسی دریایی:

ساخت کشتی، لوله‌کشی زیردریایی، نیروگاه‌های تحلیه آب دریا، و غیره، به ویژه اجزایی که به طور طولانی مدت به آب دریا عرضه هستند.

هوافضا:

اجزاء موتور هواپیما و اجزای فضاپیما، زیرا نیاز به تحمل تغییرات دمایی شدید و ارتعاش دارند.

تولید خودرو:

프로그ین‌های با دمای بالا و تحت فشار زیاد مثل سیستم‌های عادم و توربوشارژ‌ها نیاز به موادی دارند که بتوانند مقاومت علیه دماهای بالا و فرسایش را داشته باشند.

پردازش غذا و داروسازی:

به خاطر ویژگی‌های غیر سمی، قابلیت تمیز کردن آسان و مقاومت در برابر فرسودگی، در تولید تجهیزات پردازشی مانند مخلوط‌کننده‌ها، راکتورها و غیره استفاده می‌شود.

تجهیزات پزشکی:

ویژگی‌های غیرمغناطیسی آن آن را مناسب ابزار پزشکی مانند دستگاه‌های MRI می‌کند، در حالی که مقاومت علیه فرسایش عمر و امنیت تجهیزات را نیز افزایش می‌دهد.

فناوری حفاظت محیط زیست:

در ایستگاه‌های پردازش آب زباله، سیستم‌های تصفیه گاز زباله، و غیره استفاده می‌شود، جایی که مواد باید علیه خوردگی ناشی از مختلف مواد شیمیایی مقاومت کنند.

قبلی

آلیاژ Incoloy

تمام برنامه‌ها بعدی

آلیاژ Monel