Barras hexagonales de Incoloy 825 – Resistentes a la corrosión y alta durabilidad

Incoloy 825 es una aleación de níquel-ferro-cromo con la adición de molibdeno, cobre y titanio. Esta combinación proporciona una resistencia excepcional a ambientes corrosivos, lo que la convierte en un material ideal para barras hexagonales utilizadas en diversas aplicaciones industriales. Las barras hexagonales de Incoloy 825 ofrecen alta durabilidad, excelente resistencia mecánica y un rendimiento destacado en condiciones extremas.

Características Principales de las Barras Hexagonales de Incoloy 825
Excelente Resistencia a la Corrosión: Altamente resistente a ácidos oxidantes y reductores, como el ácido sulfúrico y el fosfórico.
Alta Durabilidad: Mantienen la resistencia mecánica bajo condiciones ambientales extremas.
Supera la Resistencia a la Corrosión por Pitting y Por Grietas: Adecuada para las industrias marina y química.
Excelente soldabilidad y fabricabilidad: Se puede formar y soldar fácilmente sin comprometer sus propiedades.
Estabilidad térmica: Funciona bien a altas temperaturas en entornos industriales duros.

Aplicaciones de los barras hexagonales de Incoloy 825
Debido a su excepcional resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas, las barras hexagonales de Incoloy 825 se utilizan ampliamente en industrias como:
Procesamiento químico: Se utiliza en intercambiadores de calor, tuberías y tanques que manejan productos químicos corrosivos.
Ingeniería marina y offshore: Ideal para componentes expuestos a agua de mar, plataformas offshore y sistemas de escape marinos.
Industria del petróleo y el gas: Se aplica en equipos downhole, tuberías y líneas de conducción expuestas a entornos agresivos.
Industria aeroespacial: Se encuentra en motores a reacción, ductos de escape y componentes de alta temperatura.
Generación de energía: Se utiliza en la reprocesamiento de combustible nuclear, plantas de producción de ácido y otras aplicaciones de alta temperatura.

Proceso de fabricación de barras hexagonales de Incoloy 825
Selección de Materia Prima: Se eligen materias primas de alta calidad para un rendimiento óptimo.
Fusión y Refinación: El aleación se funde en hornos de inducción al vacío para asegurar uniformidad.
Laminación en Caliente y Doblado en Frío: Las barras se forman en perfiles hexagonales con dimensiones precisas.
Tratamiento Térmico: El recocido mejora las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión.
Acabado de Superficie: Incluye desescamado, pulido y pasivación para un acabado superficial suave.
Pruebas de Calidad: Cada lote pasa por pruebas mecánicas y químicas rigurosas para cumplir con ASTM B425 y otros estándares de la industria.