Λινάκι Inconel 690 – Άριστο για εφαρμογές με υψηλή διάβρωση στη βιομηχανία

Το Inconel 690 είναι ένα υψηλής απόδοσης σύμφυτο νικελίου-χρωμίου που σχεδιάστηκε για να προσφέρει εξαιρετική αντοχή στην διάβρωση και την υπερθερμική οξείδωση σε διάφορες επιθετικές βιομηχανικές περιβάλλοντα. Συντεθείτε κυρίως από νίκελο (58-63%) και χρώμιο (27-30%), το Inconel 690 είναι εξαιρετικά ανθεκτικό στην οξείδωση, την καρβουρισμό και την σουλφιδοποίηση, ακόμη και σε υψηλές θερμοκρασίες. Περιέχει επίσης μικρές ποσότητες σιδήρου, μολύβδιου και τιτανίου, τα οποία ενισχύουν περαιτέρω τις μηχανικές ιδιότητές του και την αντοχή του σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής διάβρωσης.

Η συνδυασμένη ικανότητα εξαιρετικής αντοχής στην οξείδωση και μηχανικής δύναμης του Inconel 690 το καθιστά ideal για απαιτητικές βιομηχανικές εφαρμογές, ειδικά όπου είναι συνηθισμένη η έκθεση σε ακραίες βιομηχανικές χημικές ουσίες και ακραίες λειτουργικές θερμοκρασίες.

Εφαρμογές του Inconel 690 Wire

Το Inconel 690 wire χρησιμοποιείται συχνά σε βιομηχανίες όπου τα συστατικά εκτίθενται σε περιβάλλοντα υψηλών θερμοκρασιών και υψηλής διάβρωσης. Μερικές από τις κύριες εφαρμογές περιλαμβάνουν:

1. Χημική Επεξεργασία: Το Inconel 690 wire χρησιμοποιείται συχνά στις βιομηχανίες χημικής επεξεργασίας, όπου εκτίθεται σε ευρύ φάσμα επιθετικών χημικών σε υψηλές θερμοκρασίες. Η αντοχή του μετάλλου σε θειϊκές συνθέσεις, οξέα και άλλες διαβρωτικές ουσίες το καθιστά ideal για εφαρμογές όπως συστατικά αντιδραστηρίων, διαχωματικά και θερμοαλλαγείς σε χημικά εργοστάσια.

2. Πετροχημικά και Αναποτρόπευση Πετρελαίου: Η βιομηχανία πετρελαίου και φυσικού αερίου ζητά υλικά που μπορούν να αντέξουν σε extrαμεγάλες θερμοκρασίες και εκτεθείσεις σε διαβρωτικές ουσίες όπως το διαειδογόνο θειό, το διοξείδιο θείου και άλλα παράγωγα των διεργασιών πετρελαϊνών. Το κλωστό Inconel 690 χρησιμοποιείται σε διάφορες εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένων των δικτύων μεγάλων θερμοκρασιών, των γραμμών φλεγμονής και των εσωτερικών αντιδραστήρων, παρέχοντας άριστη απόδοση σε περιβάλλοντα που είναι προνοημένα για διαβρωτικές επιδράσεις και υψηλές μηχανικές έγχειες.

3. Σταθμοί Ατομικής Ενέργειας: Το κλωστό Inconel 690 χρησιμοποιείται στους σταθμούς ατομικής ενέργειας για συστατικά που πρέπει να αντέξουν σε υψηλές θερμοκρασίες και τις διαβρωτικές επιδράσεις της ακτινοβολίας. Χρησιμοποιείται συνήθως για τα διαφυλακτήρια ατμού, τα συστατικά του πυρηνικού πυρήνα και άλλα κρίσιμα μέρη που εκτίθενται σε εξαιρετικά διαβρωτικές και θερμικά απαιτητικές συνθήκες.

4. Αεροναυπηγικά και συστατικά κινητήρων jet: Εξαιτίας της υψηλής αντοχής του στην οξειδωση και της υψηλής θερμοκρασιακής σταθερότητας, το κλωτό Inconel 690 χρησιμοποιείται σε διάφορες εφαρμογές αεροδιαστημικής βιομηχανίας, συμπεριλαμβανομένων των φύλλων τουρμπίνας, των εξωτροφιών και άλλων συστατικών που εκτίθενται σε ακραίες θερμοκρασίες και διάφθερτες αέριες. Βοηθά να διατηρείται η ισχύς και η απόδοση των μερών των κινητήρων των αεροπλάνων υπό καταστάσεις υψηλού stress.

5. Εφοδιασμός ναυτικού και υπεράκτιου εξοπλισμού: Το κλωτό Inconel 690 είναι αναλλοίωτο για θαλάσσιες και εκτοπικές εφαρμογές όπου τα συστατικά εκτίθενται σε αλατιά νερό και ακριβό θαλάσσιο περιβάλλον. Η αντοχή του μετάλλου στην διάφθερση από το αλατιά νερό το καθιστά κορυφαία επιλογή για εξοπλισμό ψύξης με θαλάσσιο νερό, θαλάσσιες τουρμπίνες και άλλες κρίσιμες υποδομές που εκτίθενται σε συνεχή βάρδισμα από αλατιά νερό.

6. Καταστατήρια αποβλήτων και καμίνοι υψηλών θερμοκρασιών: Οι ακραίες θερμοκρασίες και η δαστική φύση των αερίων που παράγονται από την καύση αποβλήτων και βιομηχανικές καμίνες απαιτούν υλικά που μπορούν να αντέξουν και υψηλή θερμοκρασία και χημική εκτείνθεια. Το κλωτό Inconel 690 χρησιμοποιείται σε συστατικά όπως καυστήρες, αλλαγείς θερμοκρασίας και δομικά μέρη σε αυτά τα βιομηχανικά περιβάλλοντα υψηλών θερμοκρασιών.

Βαθμοί & Προδιαγραφές

Το Inconel 690 είναι διαθέσιμο σε διάφορους βαθμούς και μορφές, συμπεριλαμβανομένων κλωτών, ράβδων, φύλλων και διαδόχων. Οι παρακάτω είναι κοινοί βαθμοί και προδιαγραφές για το κλωτό Inconel 690:

1. UNS N06690: Αυτή είναι η κύρια προδιαγραφή για το Inconel 690, προσφέροντας εξαιρετική αντοχή στη δαστικότητα και υψηλή απόδοση σε υψηλές θερμοκρασίες. Είναι ο πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος βαθμός για εφαρμογές που απαιτούν αντοχή στην οξειδωτικότητα και τη δαστικότητα σε επιθετικά περιβάλλοντα, ειδικά στις βιομηχανίες χημικής επεξεργασίας και πυρηνικής ενέργειας.

2. AMS 5581: Αυτή η περιγραφή αναφέρεται σε μια έκδοση υψηλής δύναμης, λύσης-αποχώρησης του Inconel 690, η οποία χρησιμοποιείται συνήθως σε εφαρμογές που απαιτούν εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες σε υψηλές θερμοκρασίες. Είναι κατάλληλη για χρήση σε βιομηχανίες όπως η αεροναυπηγική και η παραγωγή ενέργειας.

3. DIN 2.4642: Το ευρωπαϊκό ισοδύναμο του UNS N06690, αυτή η κατηγορία του Inconel 690 χρησιμοποιείται συνήθως σε διάφορες εφαρμογές στις βιομηχανίες χημικών, πετρελαϊκών και παραγωγής ενέργειας, όπου η αντοχή στην διάβρωση και στην υψηλοθερμία οξειδωτικότητα είναι κρίσιμη.

Προϊόντα

Ο προσδιορισμός της παραγωγής των κλωτών Inconel 690 σχεδιάζεται ώστε να εξασφαλίζει ότι το τελικό προϊόν διατηρεί τις επιθυμητές ιδιότητες της σύγκριμας, όπως την αντοχή στην διάβρωση και την ισχύ σε υψηλές θερμοκρασίες. Οι κύριες φάσεις στην παραγωγή των κλωτών Inconel 690 περιλαμβάνουν:

1. Σφυρίωση και Σύνθεση: Τα βασικά υλικά, συμπεριλαμβανομένων του νικελίου, του κρωμίου, του σιδήρου και άλλων στοιχείων σύμφθινσης, μεταλλογραφούν μαζί σε καμίνο ενδυτικής ανάλυσης υπό κενό ή σε ηλεκτρικό αρκτικό καμίνο. Αυτή η διαδικασία εξασφαλίζει ότι η σύνθεση του σύμφθιντου είναι ακριβής και συνεπής, πράγμα που είναι κρίσιμο για τις υψηλού επιπέδου ιδιότητες του σύμφθιντου.

2. Σχέδιο: Μετά τον χώρισμα του συμφθίντη σε βαρέλια ή δοκάρια, το υλικό τραβάει μέσω μιας σειράς μούρνων για να μορφοποιηθεί σε νήμα. Αυτή η διαδικασία μειώνει το διάμετρο του υλικού ενώ διατηρεί τις μηχανικές ιδιότητές του, επιτρέποντας στο νήμα να επιτύχει το επιθυμητό μέγεθος και σχήμα για συγκεκριμένες εφαρμογές.

3. Θερμική Αναχείριση: Το νήμα Inconel 690 υποβάλλεται συχνά σε θερμική μετατροπή, συμπεριλαμβανομένης της λύσης αναφράξεως, για να αποφύγει εσωτερικές τάσεις και να βελτιστοποιήσει τις ιδιότητες του συμφθίντη. Η θερμική μετατροπή βελτιώνει την ισχύ, την ελαστικότητα και την αντοχή στην οξείδωση σε υψηλότερες θερμοκρασίες του νήματος.

4. Τελική επεξεργασία και κατάχυση: Όταν το κλωστό έχει φύλλιστει και υποβληθεί σε θερμική μεταχείριση, μπορεί να καλυφθεί ή να επεξεργαστεί για να ενισχυθούν περαιτέρω οι ιδιότητές του. Το κλωστό Inconel 690 μερικές φορές καλύπτεται με ένα πρόσθετο στρώμα προστασίας, ανάλογα με τις συγκεκριμένες ανάγκες της εφαρμογής, για να ενισχυθεί η αντοχή του στις χημικές επιθέσεις ή την άβληση.

5. Έλεγχος Ποιότητας και Έλεγχος: Αυστηροί διαδικασμοί έλεγχου ποιότητας εφαρμόζονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής για να εξασφαλιστεί ότι το κλωστό ανταποκρίνεται στις βιομηχανικές προδιαγραφές. Αυτό περιλαμβάνει μηχανικές δοκιμές, επαλήθευση διαστάσεων και έλεγχο επιφάνειας για να ανιχνευθούν οποιεσδήποτε παρατυπίες ή ανομοιογένειες στο κλωστό. Μέθοδοι μη διαστρεβλωτικού έλεγχου (NDT), όπως οι δοκιμές με υπερθολώνες, χρησιμοποιούνται συνήθως για να εξασφαλιστεί η ακεραιότητα του κλωστού.