Korrosionsbeständige Monel K500 Rohre – Langlebig & zuverlässig

Monel K500-Röhren sind hochleistungsfähige, korrosionsbeständige Nickel-Kupfer-Legierungsrohre, die für die Schifffahrt, chemische, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie Öl- und Gassektor entwickelt wurden. Bekannt für ihre überlegene Stärke, hervorragende Korrosionsbeständigkeit und langlebige Dauerhaftigkeit bieten diese Röhren vergleichsweise verbesserte mechanische Eigenschaften im Vergleich zu Monel 400 aufgrund der Ausfallschärfestigung.

Mit der Fähigkeit, salzhaltiges Meerwasser, saure Umgebungen und extreme Temperaturen zu überstehen, sind Monel K500-Röhren eine vertrauenswürdige Lösung für anstrengende Anwendungen, bei denen Zuverlässigkeit entscheidend ist.

Materialübersicht – Monel K500 (UNS N05500)

Monel K500 ist eine Nickel-Kupfer-Legierung, die Aluminium (Al) und Titan (Ti) enthält, was eine Ausfallschärfestigung ermöglicht und eine überlegene mechanische Stärke bietet. Diese Zusammensetzung bietet hervorragenden Schutz vor Korrosion, Erosion und Verschleiß, wodurch sie ideal für industrielle und maritime Anwendungen ist.

Chemische Zusammensetzung von Monel K500

• Nickel (Ni): 63.0% mindestens
• Kupfer (Cu): 27,0-33,0%
• Aluminium (Al): 2,30-3,15%
• Titan (Ti): 0,35-0,85%
• Eisen (Fe): ≤ 2,0%
• Mangan (Mn): ≤ 1,5%
• Kohlenstoff (C): ≤ 0,25 %
• Silicium (Si): ≤ 0,50 %
• Schwefel (S): ≤ 0,010 %

Wichtige Eigenschaften von Monel K500 Röhren

✔ Hohe Zug- und Festigkeitswerte: Fast doppelt so stark wie Monel 400 aufgrund der Ausfallschärfestigung.
✔ Hervorragender Korrosionswiderstand: Hält Meerwasser, saure Lösungen und oxidierende Umgebungen aus.
✔ Ausgezeichneter Verschleiß- und Erosionswiderstand: Leistet gut unter hohem Druck und bei Hochgeschwindigkeitsströmungen.
✔ Nichtrückständig im feuerweich gezogenen Zustand: Geeignet für elektronische und präzise Anwendungen.
✔ Überlegener Widerstand gegen Wasserstoffbrüchigkeit und Chlorid-Stresskorrosion: Gewährleistet lange Lebensdauer in rauen Bedingungen.

Anwendungen von Monel K500 Rohren

1. Seewesen & Offshore-Ingenieurwesen

• Wird in Seewasserröhrenanlagen, Offshore-Plattformen, Wärmetauschern und Schiffsbau eingesetzt.
• Beständig gegen Salzwasserkorrosion, marines Biofouling und Hochdruckbedingungen.
• Garantiert langfristige Zuverlässigkeit in Tiefseeumgebungen.

2. Chemie- & Petrochemieindustrie

• Ideal für die Verarbeitung korrosiver Chemikalien, Säuren und Lauge.
• Wird in Reaktoren, Kondensatoren, Destillationskolonnen und Säurebehandlungsausrüstungen verwendet.
• Bietet überlegenen Schutz gegen Schwefelsäure, Salzsäure und Fluorsäure.

3. Öl- & Gas-Industrie

• In Röhren für Tiefbohrungen, Bohrlochkomponenten, Pumpeinsätzen und Verarbeitungsleitungen eingesetzt.
• Hält Hochdruck-, Hochtemperatur- (HPHT) Umgebungen und sauerstoffhaltige Gasbedingungen aus.
• Widerstandsfähig gegen Wasserstoffschwefel (H₂S) und chloridinduziertes Spannungskorrosionsrissbildung.

4. Luft- und Raumfahrtindustrie

• In Turbinenschaufeln, Abgassystemen und Treibstofftanks verwendet.
• Hält extreme Temperaturschwankungen und Oxidation aus.
• Bietet ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht für Flugzeugkomponenten.

5. Energieerzeugung & Nuklearindustrie

• In Dampferzeugern, Kesselleitungen und Kühlungssystemen angewendet.
• Widerstandsfähig gegen thermische Ausdehnung und Strahlenbelastung.
• Garantiert sichere und langlebige Leistung in Kernreaktoren.

Arten von Monel K500 Röhren

• Rohre ohne Naht: Fertiggestellt ohne Schweissen für höhere Festigkeit und Druckwiderstand.
• Geschweißte Röhren: Kosteneffektiv und geeignet für nicht kritische Anwendungen.
• ERW (Elektrisch Widerstandsgeschweißte) Röhren: Werden in Mitteldruckanwendungen verwendet.
• Maßgeschnittene Röhren: In verschiedenen Längen, Durchmessern und Wandstärken erhältlich, um spezifische Anforderungen zu erfüllen.

Fertigungsprozess von Monel K500 Rohren

1. Auswahl der Rohstoffe: Hochreine Monel K500 Legierungsstangen werden ausgewählt.
2. Warmextrusion oder Kaltzug: Röhren werden durch nahtlose oder geschweißte Prozesse gebildet.
3. Wärmebehandlung & Alterungshärten: Verbessert die mechanische Stärke und die Verschleißwiderstandsfähigkeit.
4. Oberflächenbearbeitung: Säuerung und Passivierung entfernen Oxidschichten und erhöhen die Korrosionsbeständigkeit.
5. Qualitätskontrolle und Prüfung:
   • Ultraschallprüfung (UT) auf innere Fehler.
   • Eddy-Current-Test (ECT) auf Oberflächenunregelmäßigkeiten.
   • Hydrostatischer Drucktest, um Druckfestigkeit sicherzustellen.
   • Dimensionsprüfung gemäß ASTM B165 und ASME SB165 Standards.