Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
Email
Navn
Firmanavn
Mobil
Besked
0/1000
Inconel Alloy

Forside /  Produkter /  Inconel Alloy

Inconel X-750 Stang – Overlegent Styrke og Oxidationsmodstand til Luftfart

Vi tilbyder fabriksdirekte priser og specielle rabatter for store bestillinger. Uanset om du har brug for små eller store mængder, leveres vores produkter hurtigt for at sikre en pålidelig forsyning til industriprojekter over hele verden.

Brand:
DLX
Spu:
Inconel 600,601,617,625,690,713C,718,X-750
  • Oversigt
  • Specifikation
  • Ansøgninger
  • Fælles spørgsmål
  • Anbefalede produkter

Inconel X-750 er en højydelses nickel-krom-baseret superlegering, der er udviklet til anvendelser, der kræver fremragende styrke, højtemperaturydelse og resistens mod oxidation og korrosion. Legeringen består hovedsagelig af nickel (ca. 72 %), krom (15-17 %) og forskellige andre elementer, såsom jern, molybdat og titan, som forbedrer dets mekaniske egenskaber og resistens mod højtemperaturforringelse. Inconel X-750 er især værdsat for sin fremragende resistens mod oxidation, creep og termisk udmattelse under ekstreme vilkår, hvilket gør den til en foretrukken valgmulighed inden for luftfartsindustrien.

Inconel X-750 stænger er tilgængelige i forskellige størrelser og dimensioner, og de tilbyder den nødvendige styrke og holdbarhed for luftfartskomponenter, der fungerer i miljøer, der udsættes for både høj temperatur og mekaniske belastninger. Stængformen gør det muligt at bearbejde og fremstille kritiske dele såsom turbineblader, motorkomponenter og andre højbelastede luftfartsapplikationer.

Anvendelser af Inconel X-750 Stang

  1. Luftfart – Turbinblader og MotorKomponenter: En af de primære anvendelser af Inconel X-750 stænger er i luftfartsindustrien, hvor de bruges til fremstilling af turbinblader, rotorer og andre højtemperatursmotor-komponenter. Disse dele opererer i jetmotorer, som udsættes for ekstreme vilkår med høj varme, mekanisk spænding og oxidation. Inconel X-750's modstand mod termisk fedtigue og oxidation gør det ideelt til disse kritiske komponenter, hvilket sikrer langtidsydeevne og pålidelighed.

  2. Gas turbine: Inconel X-750 bruges omfattende i gas turbine-motorer, der anvendes både i kommercielle og militære luftfartsmål samt i elektricitetsproduktion. Allojetts høj styrke og evne til at opretholde sin integritet under høj varme og tryk gør det afgørende for fremstillingen af turbineblader og andre gas turbine-komponenter. Udover dens styrke sikrer Inconel X-750's fremragende oxidationstilbageholdenhed, at dele, der er udsat for højtempererede afrivningsgasser, opretholder deres holdbarhed og effektivitet.

  3. Raketmotorer: Inconel X-750 stang bruges også i luftfartindustrien til raketmotor-komponenter, der er udsat for både høj temperatur og ekstreme mekaniske kræfter under start og flyvning. Materialiets modstand mod højtemperaturoxidation, termisk cyklus og kryb gør det ideelt til kritiske dele som nozzleudvidelser, forbreningskamre og motorhuller.

  4. Varmetandser og Luftfartssystemer: Inconel X-750 bruges i luftfartsvarmetandser og andre komponenter, der kræver modstand mod høj temperatur og oxidationsmiljøer. Materialets højtemperaturstabilitet og modstand mod termisk udvidelse er afgørende for pålideligheden af luftfartssystemer, hvor komponenter udsættes for intens varme og aggressive gasstrømme.

  5. Industrielle Gas turbine og Energiforbrænding: Udover luftfarten bruges Inconel X-750 i gasturbiner til energiproduktion. De samme højtemperaturkarakteristika, der gør det egnet til luftfartsanvendelser, er også værdifulde i energiproduktion, hvor turbiner udsættes for termiske og mekaniske belastninger over lange tidsperioder.

  6. Militære Anvendelser: Inconel X-750 stænger bruges i militære anvendelser, herunder flymotorer og fremdrivningssystemer, hvor materialets højeste styrke, oxidationstilbøjelighed og ydeevne under ekstreme forhold er afgørende for mission-kritiske systemer. Allojetts evne til at opretholde høj styrke endda ved højere temperaturer er kritisk for militære luftfartsanvendelser, der involverer høj ydelse og lange driftsperioder.

Klasse & Specificeringer

Inconel X-750 stæng produceres i overensstemmelse med forskellige branches standarder og specifikationer for at opfylde de strenge krav fra luftfart og andre højydede anvendelser. Nogle af de relevante gradations- og specifikationer inkluderer:

  1. UNS N07750: Den primære betegnelse for Inconel X-750, UNS N07750 er den standardgrad, der bruges i aerospace og højtemperatursanvendelser. Dette alloy kendes for sin fremragende kravling- og oxidationstilbøjelighed, samt dets evne til at opretholde styrke og integritet i krævende miljøer.

  2. AMS 5598: Denne specificering dækker Inconel X-750 stænger, der bruges i luftfartsanvendelser, især for komponenter i gas turbine og jetmotorer. AMS 5598 stænger er designet til at opfylde strenge krav til mekaniske egenskaber, herunder høj styrke og modstand mod termisk udmattelse.

  3. ASTM B637: ASTM B637 er en standardspecificering for Inconel X-750 stænger, som beskriver materialets kemiske sammensætning, mekaniske egenskaber og tilladte tolerancer. Denne specificering er afgørende for producenter for at sikre, at stængen opfylder de nødvendige standarder for luftfarts- og højtemperaturanvendelser.

  4. DIN 2.4660: Den europæiske ækvivalent til Inconel X-750, DIN 2.4660, giver de samme højydende egenskaber til luftfarts- og industrielle anvendelser i Europa. Denne type sikrer, at materialet opfylder de samme høje standarder med hensyn til styrke, oxidationsmodstand og holdbarhed.

Produktionsprocessen for Inconel X-750 stæng

Produktionen af Inconel X-750 stænger omfatter flere vigtige trin, der er designet til at sikre, at materialet beholder sin fremragende styrke og modstand mod oxidation og højtemperaturs nedbrydning. Fremstillingsprocessen inkluderer typisk følgende faser:

  1. Afsmeltning og Alloyskabelse: Inconel X-750 stænger produceres ved hjælp af høj kvalitet nickel, chrome og andre alloyskomponenter i en vakuuminduktionsovn eller elektrisk bueovn. Afsmeltningssprocessen sikrer nøjagtig kontrol med den kemiske sammensætning, hvilket er afgørende for at opnå alliets ønskede mekaniske egenskaber, såsom høj styrke og modstand mod termisk udsted.

  2. Formgivning: Når alliancen er smeltet, formes den til kogler eller ingots, som senere vil blive forme til stænger. Formgivningsprocessen sikrer enhed og konstans i alliancen, hvilket er væsentligt for de endelige mekaniske egenskaber af stængen.

  3. Varm bearbejdning og stangformation: De formgede kogler udsættes derefter for varmearbejdsprocesser, såsom varmt forgning eller ekstrusion, for at forme dem til stænger af den ønskede form og størrelse. Denne proces hjælper med at forfinde materialets kornstruktur og forbedre dets mekaniske egenskaber, især dens styrke og ductilitet.

  4. Hedbehandling: Når stængerne er formet, går de igennem hedbehandling for at forbedre deres styrke og modstand mod termisk udmattelse. Hedbehandlingsprocessen omfatter typisk løsningsanering, efterfulgt af ældning for at præcipitere små partikler inden i alleen, hvilket forbedrer dets krøbelmodstand og overordnede ydeevne i højtemperatursmiljøer.

  5. Afslutning og inspektion: Efter hedbehandling går Inconel X-750-stængerne igennem forskellige afslutningsprocesser, såsom slyning og polering, for at opnå den ønskede overfladeafslutning og dimensioner. Strikt kvalitetskontrol udføres på hver produktionstrin, herunder trækprøver, mikrostrukuranalyse og ikke-skrærende prøver, for at sikre, at stængerne opfylder de krævede mekaniske egenskaber og tolerance.

Brugerkrav

Brugerne af Inconel X-750 stænger - hovedsagelig inden for luftfart og energiproduktion - kræver materialer, der kan fungere pålideligt under ekstreme vilkår. Nogle af de vigtigste brugerkrav omfatter:

  1. Høj styrke og holdbarhed: Inconel X-750 stænger skal opretholde deres styrke og ydelse ved høje temperaturer, typisk over 650°C (1200°F). Brugere i luftfartindustrien har brug for materialer, der kan modstå de mekaniske spændinger og høj varme, der findes i turbine-motorer, raketanstrålsystemer og andre kritiske luftfartskomponenter.

  2. Oxidations- og korrosionsmodstand: Komponenter, der er udsat for højtemperaturudslukningsgasser og andre aggressive miljøer, skal kunne modstå oxidation, pitting og korrosion. Inconel X-750 stænger tilbyder fremragende oxidationstilbageholdenhed, hvilket sikrer, at dele lavet af dette materiale kan fungere pålideligt i miljøer, hvor andre alloyer muligvis vil forrude.

  3. Krybmodstand: Alloys evne til at modstå kryb, som er den langsomme deformation af materialer under konstant stress ved høje temperaturer, er afgørende for komponenter, der skal beholde deres form og funktion over lange tidsperioder, såsom turbineblader og jetmotordele. Inconel X-750 stænger er designet til at fungere under disse vilkår uden at kompromittere deres strukturelle integritet.

  4. Produktion og bearbejding: Inconel X-750 stænger skal være nemt at bearbejde for at producere komplekse former og design til luftfartskomponenter. Brugere kræver et materiale, der kan effektivt fabriceres til præcisionsdele uden at kompromittere de ydelsesevner, som det endelige produkt skal have.

  5. Langt service liv: I lyset af den kritiske natur af luft- og rumfartskomponenter, kræver brugerne materialer, der kan vare i længere tid i højtemperatur- og højbelastningsmiljøer. Inconel X-750 stænger opfylder denne behov ved at give fremragende holdbarhed, hvilket sikrer, at komponenterne kan fungere pålideligt over lange serviceintervaller.

05-Inconel-wire_02.jpg

Inconel-Wire——9.jpg

F.eks.

Hvor lang er leveringstiden?
Det afhænger af ordreens størrelse, 10-30 dage for små ordre. For store ordre tager det 60 dage.

Accepterer I OEM/ODM-produktion?
Ja! Vi accepterer OEM/ODM-produktion. Du kan sende os dine eksempler eller tegninger.

Hvordan kontrollerer I kvaliteten af jeres produkter? Opfylder de kemiske egenskaber af produkterne kvalitetsstandarderne?
Med en professionel kvalitetsteam, avanceret produktkvalitetsplanlægning, strikt gennemførelse og kontinuerlig forbedring, vil vi udstede produktkvalitetskundgørelse, herunder rapport om kemisk analyse.

Kan jeres firma levere detaljerede tekniske data og tegninger?
Ja, det kan du. Fortæl os venligst hvilke produkter og anvendelser du har brug for, og vi vil sende dig detaljerede tekniske data og tegninger til vurdering og bekræftelse.

Hvordan håndterer I forsalgs- og efftersalgservice?
Vi har et professionelt erhvervs team, der vil arbejde en-til-en for at beskytte dine produktbehov, og hvis du har nogen spørgsmål, kan han besvare dem for dig!

Kan jeg besøge jeres fabrik, før jeg placerer en ordre?
Ja, du er velkommen til at besøge vores fabrik. Vi glæder os over muligheden for at komme hinanden nærmere.

Hvor er jeres produktionsskov?
Vi fremstiller vores produkter i Jiangsu, Kina, og leverer dem fra Kina til jeres land så hurtigt som muligt, hvilket normalt afhænger af jeres produktkrav og mængde.

Kan du sende prøver?
Ja, det kan vi.

Anmodning Anmodning WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail