Hastelloy Alloy

HC-276, C-22, C-4, B2, B3

Det er en klasse af nikkelbaserede superlegeringer, kendt for sin fremragende korrosionsmodstand og stabilitet i ekstreme miljøer. Sådanne legeringer indeholder normalt en højere andel nikkel og er dopinget med elementer såsom molybdæn, krom og jern for at forbedre deres specifikke egenskaber. Herunder følger en detaljeret beskrivelse af Hastelloys unikke fordele, produktionssøjler, funktioner og anvendelsesområder:

Unikke Fordele:

Udmærket korrosionsmodstand:

Især fremragende modstand mod oxidations- og reduktionssyre, såsom nitrat, sulfuric, hydrochloric og fosforic syre.

Fremragende modstand mod pitting- og spaltkorrosion:

Stabil endog ved høje kloridionkoncentrationer.

God højtemperaturstyrke og oxidationmodstand:

Kan bruges ved høj temperatur i lang tid uden betydelig oxidation eller deformation.

Fremragende modstand mod spændingskorrosionsspaltning:

Fremragende ydelse i en række korrosivt medier, især i kloridindholdige løsninger.

God bearbejdebarhed og veldsigtebarhed:

Let at behandle både ved kolde- og varmearbejdning, formning og veldempning, egnet til fremstilling af produkter med komplekse former.

Ikke magnetisk eller svagt magnetisk:

Egnede til anvendelser, der er følsomme over for magnetiske felter.

Behov opfyldt:

Udstyr, der skal fungere i strenge kemiske miljøer:

For eksempel reaktorer, varmevekslere og andre dele i kontakt med kemikalier i kemianlæg.

Komponenter under høj temperatur og trykforhold:

For eksempel dampgeneratører og komponenter i kølesystemer inden for energisektoren.

Havmiljøingeniørvidenskab:

Der er specielle krav til materialer, der skal modstå havvandskorrosion og marin biologisk forurening.

Fødevarebehandling og farmaceutisk industri:

Ikke giftig og let at rengøre gør det idealtil for bearbejdningsudstyr.

Kernearmensen har ekstremt høje krav til sikkerhed og pålidelighed, især for materialer, der bruges i strålingsmiljøer.

Funktioner
Som korrosionsbestandigt materiale:	Beskytter kritiske komponenter mod erobering og forlænger serviceperioden.
Leverer høj styrke støtte:	Sikrer strukturel integritet under arbejde ved høj temperatur eller belastningsforhold.
Bruges som ledning eller elektronisk komponent:	Sikrer effektiv strømoverførsel samtidig med god korrosionsbeständighed.
Formindsker skurvandsproblemer på grund af friktion:	Forbedrer holdbarheden og pålideligheden af maskineri.
Kontroller magnetiske virkninger:	Undgå uønsket elektromagnetisk interference, især i præcisionsinstrumenter.

Almindelige områder:

Kemisk og petrokemisk:

Bruges ved fremstilling af reaktionskar, rør, pumper, ventiler mv., især ved behandling af stærke syrer og baser.

Energiindustri:

Inklusive dampgeneratører, kulorøhrer, overtændere i atom- og varmeværksanlæg, især hvor korrosive gasser og væsker er involveret.

Havmiljøingeniørvidenskab:

Skibsbynings, under vand ledninger, desalinationsanlæg mv., især de dele, der er udsat for havvand i længere tid.

Luftfart:

Flymotordele, rumfartdele, da de skal kunne klare ekstreme temperaturændringer og vibration.

Bilfremstilling:

Højtemperatur- og højtrykskomponenter såsom udslipssystemer og turbolader kræver materialer, der kan modstå høj temperatur og korrosion.

Fødevarebehandling og farmaceutisk:

Pga. dens ikke-toxiske, nem at rengøre og korrosionsbestandige egenskaber, bruges det i fremstillingen af forarbejdningsudstyr, såsom blandere, reaktorer, etc.

Medicinsk udstyr:

De ikke-magnetiske egenskaber gør det egnet til medicinsk udstyr som f.eks. MRI-maskiner, mens dets korrosionsmodstand også forlænger livslangden og sikkerheden for udstyret.