Odolné proti korozi trubky Monel K500 – Dlouhodobé a spolehlivé

Trubky z Monelu K500 jsou vysokovýkonné, odolné proti korozi trubky z niklu-hliníkové slitiny určené pro námořní, chemický, letecký a ropný a plynárenský průmysl. Prosluly svou vynikající pevností, výjimečnou odolností proti korozi a dlouhodobou trvanlivostí, přičemž nabízejí zvýšené mechanické vlastnosti ve srovnání s Monelem 400 díky tvrdění srážením.

Díky schopnosti odolat před krutým mořským vodám, kyselým prostředím a extrémním teplotám jsou trubky z Monelu K500 spolehlivým řešením pro aplikace za vysoce namáhaných podmínek, kde je klíčová spolehlivost.

Přehled materiálu – Monel K500 (UNS N05500)

Monel K500 je slitina niklu a mědi, která obsahuje hlinu (Al) a titan (Ti), což umožňuje tvrdnutí srážením pro vynikající mechanickou pevnost. Tato složení poskytuje výbornou odolnost proti korozi, erozi a nosným účinkům, čímž se stává ideálním pro průmyslové a námořní aplikace.

Chemický složení Monel K500

• Nikl (Ni): 63.0% min
• Měděník (Cu): 27,0-33,0%
• Hliník (Al): 2,30-3,15%
• Titán (Ti): 0,35-0,85%
• Železo (Fe): ≤ 2,0%
• Mangan (Mn): ≤ 1,5%
• Uhlík (C): ≤ 0,25 %
• Křemík (Si): ≤ 0,50 %
• Síra (S): ≤ 0,010 %

Klíčové vlastnosti trubek Monel K500

✔ Vysoká tahová a mezihodnotová pevnost: Téměř dvakrát vyšší pevnost než u Monelu 400 díky tvrdění srážením.
✔ Vynikající odolnost proti korozi: Odoluje mořské vodě, kyselinným roztokům a oxidujícím prostředím.
✔ Vynikající odolnost proti nosnosti & erozi: Dobře funguje při vysokém stresu a vysokých rychlostech proudění.
✔ Nemagnetický ve stavu po zahřátí: vhodný pro elektronické a přesné aplikace.
✔ Výjimečná odolnost proti hydogenovému krupení a chloridovému stresovému koroznímu trhnutí: Zajišťuje dlouhou životnost v náročných podmínkách.

Aplikace trubek Monel K500

1. Lodní a offshore inženýrství

• Používá se v systémech potrubí s mořskou vodou, na pobřežních plošinách, v teplovýměničích a lodní výstavbě.
• Odolný vůči korozi solnou vodou, mořskému biozabílení a vysokotlakým podmínkám.
• Zajišťuje dlouhodobou spolehlivost v hlubokomořských prostředích.

2. Chemický a petrochemický průmysl

• Ideální pro zpracování korozyvních chemikálií, kyselin a loutek.
• Používá se v reaktorech, kondenzátorech, destilačních sloupcích a zařízeních na obsluhu kyselin.
• Poskytuje vynikající odolnost vůči sírové kyselině, chlorovodíku a fluorovodíku.

3. Průmysl ropy a plynu

• Používá se v dolních trubkách, součástech ústí jámy, hřídelích čerpadel a zpracovávacích potrubinách.
• Odolá vysokotlakým, vysokoteplotným (HPHT) prostředím a podmínkám s kyslíkovým plynem.
• Odolný vůči síranu vodíku (H₂S) a chloridově indukovanému stresovému korozinímu praskání.

4. Letecký a obranný průmysl

• Používá se ve vrtulech turbín, výfukových systémech a nádržích na palivo.
• Odolá extrémním teplotním změnám a oxidaci.
• Poskytuje vysoké poměry pevnosti ke hmotnosti pro letadlové součásti.

5. Výroba elektřiny a jaderný průmysl

• Používá se v parních generátorech, topeništních potrubinách a chladičových systémech.
• Odolný vůči tepelnému roztažení a expozici na záření.
• Zajišťuje bezpečnou a dlouhodobou výkonovost v jaderných reaktorech.

Typy trubek Monel K500

• Bezšvejové trubky: Vyrobují se bez svařování pro vyšší pevnost a odolnost proti tlaku.
• Svářené trubky: Ekonomické a vhodné pro nekritické aplikace.
• ERW (Elektrická odporová svárka) trubky: Používány v aplikacích se středním tlakem.
• Trubky na míru: Dostupné v různých délkách, průměrech a hrubosti stěny pro splnění konkrétních požadavků.

Výrobní proces trubek Monel K500

1. Výběr surovin: Vybrány jsou vysoké čistoty slitiny Monel K500.
2. Horké tlačení nebo studené tahání: Trubky jsou tvarovány buď bez švů, nebo pomocí svářovacích procesů.
3. Tepelné zpracování a tvrdnutí stářím: Zvyšuje mechanickou sílu a odolnost proti přemáhání.
4. Dokončování povrchu: Očištění kyselinou a pasivace odstraňují oxidní vrstvy a zvyšují odolnost proti korozi.
5. Kontrola kvality a testování:
   • Ultrazvukové testování (UT) na vnitřní defekty.
   • Testování proudem Foucaulta (ECT) na povrchové nerovnosti.
   • Hydrostatické testování pro ověření odolnosti proti tlaku.
   • Rozměrová kontrola podle norm ASTM B165 a ASME SB165.