ইনকোনেল 718 - এয়ারস্পেস এবং অটোমোবাইল শিল্পের জন্য উচ্চ-শক্তি সুপারঅ্যালয়

ইনকোনেল 718 হল একটি উচ্চ-শক্তির, করোশন-প্রতিরোধী নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয় যা বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে অত্যন্ত পরিবেশে অত্যুৎকৃষ্টভাবে কাজ করতে। মূলত নিকেল (50-55%), ক্রোমিয়াম (17-21%), আয়রন (ব্যাল.), এবং গুরুত্বপূর্ণ যোগদান মোলিব্ডেন (3%), নিওবিয়াম (5%) এবং টাইটানিয়াম (0.9-1.3%) দিয়ে গঠিত, ইনকোনেল 718 এর অত্যুৎকৃষ্ট শক্তি এবং উচ্চ তাপমাত্রায়ও অক্সিডেশন এবং করোশনের বিরুদ্ধে প্রতিরোধের জন্য পরিচিত। এই অ্যালয় ক্রায়োজেনিক শর্তাবলী থেকে প্রায় 700°C (1290°F) পর্যন্ত তাপমাত্রা ধরে তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে পারে, যা এটিকে উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে।

ইনকোনেল 718 এর ক্ষমতা রয়েছে ডিজাইন করা যায় তাপচিকিৎসা দ্বারা শক্তি, টান এবং থাকা পরিবর্তনের অভিলষিত সমন্বয়। এই গুণগুলি এটিকে বিশেষভাবে উচ্চ চাপ, উচ্চ চাপ এবং চরম তাপমাত্রায় কাজ করতে পারা প্রয়োজন হওয়া মহাকাশ, গাড়ি এবং শিল্প প্রয়োগে ব্যবহার করতে সহায়তা করে।

ইনকোনেল 718 এর প্রয়োগ

উচ্চ শক্তির, উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধ এবং করোশন প্রতিরোধের উত্তম সমন্বয়ের কারণে ইনকোনেল 718 মহাকাশ, গাড়ি এবং বিদ্যুৎ উৎপাদন সহ বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ইনকোনেল 718 এর কিছু প্রধান প্রয়োগ এর মধ্যে রয়েছে:

1. মহাকাশ অভিযান: ইনকোনেল 718 এর ব্যবহার বিমান শিল্পে বিশেষভাবে টারবাইন ইঞ্জিন, রকেট মোটর এবং গঠনমূলক উপাদানে সাধারণ। এর উচ্চ শক্তি-ওজন অনুপাত, উত্তম ক্ষয়প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য এবং চার্জ তাপমাত্রার শর্তাবস্থায় গঠনগত সম্পূর্ণতা রক্ষা করার ক্ষমতা এটিকে গুরুত্বপূর্ণ বিমান শিল্পের ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে, যেমন টারবাইন ব্লেড, রোটর এবং জ্বালানি কেম্বার এর জন্য। এই লোহাও স্থির এবং ডায়নামিক ভারের অধীনে ভালভাবে কাজ করে, যেন এটি উড্ডয়ন, উড্ডয়ন এবং অবতরণের সময় পরিপূর্ণ চাপ সহ্য করতে পারে।

2. অটোমোটিভ শিল্প: ইনকোনেল 718 ক্রমশঃ গাড়ির অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হচ্ছে, বিশেষ করে উচ্চ-পারফরম্যান্স ইঞ্জিনের অংশসমূহে, যেমন টারবোচার্জার, এক্সহৌস্ট ভ্যালভ এবং পিস্টন। এই ধাতুর মিশ্রণের উচ্চ তাপ এবং চাপ সহ্য করার ক্ষমতা টারবোচার্জড ইঞ্জিন এবং অন্যান্য উচ্চ-পারফরম্যান্স উপাদান তৈরি করতে এটি গাড়ি শিল্পের জন্য একটি মূল্যবান উপকরণ করে তুলেছে। এটি এক্সহৌস্ট সিস্টেমেও ব্যবহৃত হয়, যেখানে এর অক্সিডেশন এবং করোশনের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ দীর্ঘস্থায়ী পারফরম্যান্স নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ।

3. গ্যাস টারবাইন: ইনকোনেল 718 শক্তি উৎপাদন এবং আয়ারোস্পেস অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত শিল্পীয় গ্যাস টারবাইনের উপাদান তৈরির জন্য অনেক সময় ব্যবহৃত হয়। এই ধাতুর মিশ্রণের ক্রিপ, ফ্যাটিগ এবং অক্সিডেশনের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ দীর্ঘ সময় ব্যবহারের পরও উচ্চ তাপমাত্রা এবং যান্ত্রিক লোডিংয়ের মুখোমুখি হওয়ার পরও টারবাইন ব্লেড এবং অন্যান্য উচ্চ-চাপ উপাদানের পূর্ণতা বজায় রাখে।

4. পারমাণবিক শক্তি শিল্প: ইনকোনেল 718 কে পারমাণবিক বিক্রিয়াকারীতেও ব্যবহার করা হয়, যেখানে উপাদানগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং ক্ষারক পরিবেশে ব্যবহৃত হয়। লৈটেরের শক্তি, ক্ষারণ প্রতিরোধ এবং বিকিরণ-জনিত অবনতির প্রতিরোধ তাকে বিক্রিয়াকারী উপাদানের জন্য আদর্শ করে তোলে, যেমন চাপ বেসিন হেড এবং বিক্রিয়াকারী আন্তঃভুক্তি।

5. সামুদ্রিক এবং অফশোর অ্যাপ্লিকেশনঃ ইনকোনেল 718 কে সামুদ্রিক এবং অফশোর পরিবেশেও ব্যবহার করা হয়, যেখানে উপাদানগুলি সাগরের জলে এবং চরম শর্তাবলীতে ব্যবহৃত হয়। উপাদানটির সাগরের জলে ক্ষারণের প্রতিরোধ এবং উচ্চ তাপমাত্রায় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ধরে রাখার ক্ষমতা তাকে সামুদ্রিক ব্যবস্থায় হিট এক্সচেঞ্জার, পাম্প এবং ভ্যালভ এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে।

6. শিল্প অ্যাপ্লিকেশন: এয়ারোস্পেস এবং অটোমোবাইলের বাইরে, ইনকোনেল 718 কে উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের পরিবেশে বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনেও ব্যবহার করা হয়। এর মধ্যে রয়েছে উচ্চ-পারফরম্যান্স ইঞ্জিন, গ্যাস টারবাইন এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়া প্ল্যান্টের অংশ, যেখানে থার্মাল এবং যান্ত্রিক ফ্যাটিগের প্রতিরোধ গুরুত্বপূর্ণ।

গ্রেড এবং প্রকৃতি

ইনকোনেল 718 বিভিন্ন রূপে পাওয়া যায়, যেমন ছটি, শীট, প্লেট এবং তার ইত্যাদি। এটি অনেক সময় বিশেষ শিল্প মানদণ্ড অনুসরণ করে উৎপাদিত হয় যাতে উচ্চ-অগ্নি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এর উপযোগিতা নিশ্চিত হয়। ইনকোনেল 718-এর কিছু গুরুত্বপূর্ণ গ্রেড এবং প্রকাশনা হলো:

1. UNS N07718: এটি ইনকোনেল 718-এর মানকৃত নির্দেশক, যা বিমান শিল্প, গাড়ি এবং অন্যান্য উচ্চ-অগ্নি শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি কঠোর যান্ত্রিক এবং রসায়নিক বৈশিষ্ট্য পূরণ করে, যাতে এটি সবচেয়ে দাবিদারী পরিবেশেও সহ্য করতে পারে।

2. AMS 5662: বিমান শিল্প এবং অন্যান্য উচ্চ-অগ্নি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত ইনকোনেল 718-এর একটি প্রকাশনা। এই গ্রেডটি উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য শক্তি এবং থাকে ফ্যাটিগ বিরোধিতা বজায় রাখার জন্য পরিচিত।

3. DIN 2.4668: এই ইউরোপীয় মানদণ্ডের ইনকোনেল 718 শিল্প এবং বিমান বিভাগের অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়, যেখানে উচ্চ-পারফরম্যান্সের ধাতুর প্রয়োজন হয় যা উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে কাজ করতে পারে।

উৎপাদন প্রক্রিয়া

ইনকোনেল 718 এর উৎপাদন ধাতবটির আবশ্যকীয় বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করার জন্য কিছু গুরুত্বপূর্ণ ধাপ অন্তর্ভুক্ত করে। এই প্রক্রিয়াগুলি ধাতবটি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে যে চরম শর্তাবলীর অধীনে থাকে তা সহ্য করতে সক্ষম হওয়ার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

1. গলন এবং মিশ্রণ: মিশ্রণ উপাদানগুলি একটি ইনডাকশন ফার্নেসে সঠিকভাবে মিশ্রিত করা হয় যাতে ইনকোনেল 718 এর রাসায়নিক গঠন ঠিক থাকে। এই গঠনটি ধাতবটির শক্তি, করোশন প্রতিরোধ এবং উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিডেশন প্রতিরোধের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

2. গোলাকার করা: ধাতবটি গলিয়ে বিভিন্ন আকৃতিতে ঢালা হয়, যেমন বিলেট, ইনগট, বা মল্ড। এগুলি পরবর্তীকালে যথাক্রমে তার, শীট, প্লেট বা বার স্টকের আকারে প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে।

3. গরম কাজ: গোলাকৃতি হওয়ার পর, ইনকোনেল 718-কে আঁটা বা রোলিং এর মতো গরম কাজের প্রক্রিয়াগুলি দিয়ে অভিষ্ঠ আকৃতি তৈরি করা হয়। এই ধাপটি উপাদানের মাইক্রোস্ট্রাকচারকে সুন্দরভাবে করে তোলে, এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বাড়ায়। গরম কাজের প্রক্রিয়াটি অনেক সময় সমাধান তাপ চিকিৎসা দিয়ে অনুসরণ করা হয় যাতে সর্বোত্তম শক্তি এবং দীর্ঘতা পাওয়া যায়।

4. শীত কাজ: কিছু ক্ষেত্রে, ইনকোনেল 718-কে শীত কাজের মাধ্যমে ভালো পৃষ্ঠ ফিনিশ বা তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যকে আরও উন্নত করতে হয়। শীত কাজের প্রক্রিয়াগুলি, যেমন ড্রয়িং এবং রোলিং, সঠিক মাত্রা পূর্ণ করতে এবং উপাদানের শক্তি এবং কঠিনতা বাড়াতে সহায়তা করে।

5. ঊষ্মা চিকিৎসা: ইনকোনেল 718-এর উপর তাপ চিকিৎসা প্রয়োগ করা হয়, যাতে সমাধান আন্নিয়ালিং এবং বয়স প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত থাকে, যা এর শক্তি এবং ক্লান্তির বিরুদ্ধে প্রতিরোধ বাড়ায়। এই ধাপটি এই ধাতুর আবশ্যকীয় পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, যাতে উচ্চ টেনশনের শক্তি, ক্রিপের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ এবং ক্লান্তির বিরুদ্ধে বৃদ্ধি পায়।

6. ফিনিশিং: চালক প্রক্রিয়ার পর, ইনকোনেল 718-এর আরও প্রসেসিং করা যেতে পারে মেশিনিং বা সারফেস ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে এমনকি বিশেষ মাত্রা এবং রূপরেখা পূরণের জন্য। এটি নিশ্চিত করে যে উপাদানটি খুব জটিলভাবে ডিজাইনকৃত অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হতে পারে যেখানে সঠিক টলারেন্স এবং সারফেস ইন্টিগ্রিটি প্রয়োজন।

7. পরীক্ষা এবং পরীক্ষণ: ইনকোনেল 718-এর পারফরম্যান্স নিশ্চিত করতে গুণবত্তা নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ব্যাপক পরীক্ষা, যেমন টেনশন পরীক্ষা, ফ্যাটিগ পরীক্ষা এবং মাত্রা পরীক্ষা করা হয় যেন উপাদানটি এয়ারোস্পেস এবং অটোমোবাইল শিল্পের সख্যাতির কঠোর প্রয়োজন পূরণ করে। অ-অধ্বঃস্থ পরীক্ষা (NDT) পদ্ধতি, যেমন অল্ট্রাসোনিক বা X-রে পরীক্ষা, অভ্যন্তরীণ দোষ খুঁজে বার করতে সাধারণত ব্যবহৃত হয়।

ব্যবহারকারীর প্রয়োজন

এয়ারোস্পেস, অটোমোবাইল বা অন্যান্য উচ্চ পারফরম্যান্সের অ্যাপ্লিকেশনে ইনকোনেল 718 নির্বাচন করার সময় ব্যবহারকারীরা সাধারণত নিম্নলিখিত গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলি খুঁজে থাকেন:

1. উচ্চ শক্তি এবং থাকা প্রতিরোধ: ইনকোনেল 718-এর উত্তম টেনশনাল শক্তি এবং ক্ষয়ের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ চাকা ব্লেড, ইঞ্জিনের অংশসমূহ এবং গঠনমূলক অংশের মতো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে অপারেশনের সময় অংশগুলি চরম চাপের মুখোমুখি হয়।

2. উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের: ব্যবহারকারীরা ইনকোনেল 718-এর শক্তি এবং অক্সিডেশনের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ রক্ষা করতে চান যদিও তাপমাত্রা 700°C (1290°F) বেশি হয়। উচ্চ তাপমাত্রার শর্তাবস্থায় মatrialটি তার পূর্ণতা রক্ষা করতে হবে, যা গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির দীর্ঘ জীবন এবং নির্ভরশীলতা নিশ্চিত করবে।

3. ক্ষয়ক্ষতি প্রতিরোধ: ইনকোনেল 718 আগ্রাসী পরিবেশে সাধারণ করোজন এবং স্থানিক করোজন (যেমন পিটিং এবং ক্রেভ করোজন) উভয়ের বিরুদ্ধে উত্তম প্রতিরোধ প্রদান করে। এটি করোজনের বিষয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এর কারণে এটি বিমান বিমান, মোটরবাহন এবং রসায়ন প্রক্রিয়া শিল্পের জন্য উপযুক্ত।

4. সুড়ঙ্গীকরণ ক্ষমতা: ইনকোনেল ৭১৮ এর ভালো ওয়েল্ডিং ক্ষমতা দিয়ে পরিচিত, যা অংশগুলি যুক্ত করার প্রয়োজনীয়তার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ধাতব মিশ্রণটির হট ক্র্যাকিং-এর প্রতি প্রতিরোধ এবং ওয়েল্ডিং-এর সহজতা আবশ্যক বিমান ও গাড়ির উপাদানে শক্ত, টিকে থাকা যোগস্থল নিশ্চিত করে।

5. মাত্রাগত সঠিকতা: ইনকোনেল ৭১৮ অনেক সময় সঠিক মাত্রা এবং সংক্ষিপ্ত সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা থাকা অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়। উৎপাদনকারীদের চূড়ান্ত উत্পাদনের নিরাপত্তা এবং নির্ভরশীলতা নিশ্চিত করতে ধাতব মিশ্রণটির বৈশিষ্ট্যে সঙ্গতিমূলক এবং একক হওয়া প্রয়োজন।