ইনকোনেল 625 ওয়াইর - ওয়েল্ডিং এবং ফাস্টনার্সের জন্য উচ্চ-শক্তি এবং তাপ-প্রতিরোধী

ইনকোনেল 625 একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স নিকেল-ক্রোমিয়াম যৌগ যা উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশন, করোশন এবং থাকে বিরোধিতার জন্য পরিচিত। মূলত নিকেল, ক্রোমিয়াম এবং মোলিব্ডেন দ্বারা গঠিত, ইনকোনেল 625 একটি বহুমুখী উপাদান যা বিভিন্ন উচ্চ-চাপ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়। এই যৌগ উত্তম শক্তি এবং যৌথ ক্ষমতা প্রদান করে, যা এটিকে এয়ারোস্পেস, মেরিন এবং রসায়ন প্রক্রিয়া শিল্পে যৌথ এবং ফাস্টনার হিসাবে আদর্শ করে তোলে।

ইনকোনেল 625 তারের অ্যাপ্লিকেশন

ইনকোনেল 625 তার বিস্তৃতভাবে ঐ শিল্পে ব্যবহৃত হয় যেখানে উত্তম শক্তি এবং তাপ বিরোধিতা সহ উপাদানের প্রয়োজন হয়। এর প্রধান অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

1. ঢালাইঃ ইনকোনেল ৬২৫ তার প্রায়শই ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায় ফিলার উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হয়। এর অসাধারণ ওয়েল্ডিং ক্ষমতা এবং তাপমাত্রার বিস্তৃতির বিরুদ্ধে প্রতিরোধ থাকায়, এটি ভিন্ন ধাতু ও উচ্চ তাপমাত্রা এবং গ্রাসিভ পরিবেশে ব্যবহৃত উপাদান ওয়েল্ড করতে আদর্শ। এটি টারবাইন ব্লেড, রিএক্টর কোর এবং হিট এক্সচেঞ্জার মতো অংশের প্রতিরোধ এবং নির্মাণে সাধারণত ব্যবহৃত হয়।

2. টাইটিং উপকরণ: ইনকোনেল ৬২৫-এর উচ্চ শক্তির বৈশিষ্ট্য এটিকে বোল্ট, নাট, স্ক্রু এবং রিভেট সহ টাইটিং উপকরণের জন্য উপযুক্ত উপাদান করে তোলে, যা এয়ারোস্পেস, মেরিন এবং রসায়নিক শিল্পে ব্যবহৃত হয়। এই টাইটিং উপকরণগুলি উচ্চ যান্ত্রিক চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রা সহ সহ্য করতে হয়, যা ইনকোনেল ৬২৫-কে আদর্শ বাছাই করে। এটি টারবাইন ইঞ্জিন, এক্সহোস্ট সিস্টেম এবং মেরিন সজ্জায় বITICAL উপাদানে ব্যবহৃত হয়।

3. রসায়ন প্রক্রিয়াকরণ: ইনকোনেল ৬২৫ তার রাসায়নিক রিএক্টর, পাইপ এবং ফিটিংগসের নির্মাণে ব্যবহৃত হয়, যা উচ্চ-তাপমাত্রার কারোশীমূলক পরিবেশে ব্যবহৃত হয়। এই ধাতব মিশ্রণের ক্ষমতা কঠোর রাসায়নিক দ্রব্য এবং অক্সিডেশনের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ করা এই গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির দীর্ঘ জীবন এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।

4. এয়ারোস্পেস এবং মেরিন: ইনকোনেল ৬২৫ তার এয়ারোস্পেস এবং মেরিন অ্যাপ্লিকেশনের বিভিন্ন ব্যবহারে ব্যবহৃত হয়, যেমন গ্যাস টারবাইন, এক্সহোস্ট সিস্টেম এবং সামুদ্রিক জল দ্বারা শীতল করা যন্ত্রপাতি। এটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং লবণজলের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ করতে কঠোর পরিবেশে প্রয়োজনীয় শক্তি এবং কারোশীমূলক প্রতিরোধ প্রদান করে।

গ্রেড এবং প্রকৃতি

ইনকোনেল ৬২৫ তার বিভিন্ন গ্রেড এবং ব্যাসে প্রদান করা হয়, যা প্রত্যেকটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন এবং আবশ্যকীয়তার জন্য ডিজাইন করা হয়। সবচেয়ে সাধারণ গ্রেডগুলির মধ্যে রয়েছে:

1. UNS N06625: এটি হল Inconel 625 এর মানক গ্রেড, যা উচ্চ শক্তি এবং করোশন প্রতিরোধের জন্য বিখ্যাত, বিশেষ করে উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে। এটি সাধারণত ওয়েল্ডিং, ফাস্টনার এবং আইরোস্পেস, মেরিন এবং রাসায়নিক শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানে ব্যবহৃত হয়।

2. AWS A5.14 ERNiCrMo-3: এটি হল ওয়েল্ডিং গ্রেডের একটি অ্যালোয় যা ওয়েল্ডিং ফিলার মেটাল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য মান পূরণ করে। এটি চাঞ্চল্যপূর্ণ শর্তাবলীতে উচ্চ শক্তি এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের প্রয়োজনে উপযুক্ত।

3. DIN 2.4856: Inconel 625 এর ইউরোপীয় সমতুল্য, এই গ্রেডটি তাপমাত্রার উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে টারবাইন ইঞ্জিন এবং রাসায়নিক রিএক্টরে।

উৎপাদন প্রক্রিয়া

Inconel 625 তারের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় কিছু গুরুত্বপূর্ণ ধাপ রয়েছে যেন চূড়ান্ত পণ্যটি পারফরমেন্স এবং নির্ভরশীলতার জন্য সख়িয়া নির্দেশিকা মেনে চলে।

1. গলন এবং মিশ্রণ: নিকেল, ক্রোমিয়াম এবং মোলিবডিনাম সহ ভিত্তি উপাদানগুলি একটি ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস বা ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন ফার্নেসে একত্রে গলানো হয়। এই প্রক্রিয়া ইনকোনেল 625 তারের জন্য প্রয়োজনীয় ঠিক রসায়নিক গঠন নিশ্চিত করে।

2. আঁকনা এবং আকৃতি দেওয়া: অ্যালোইটি বিলেটে ঢালা হওয়ার পর, এটি শীত টানার প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তারে পরিণত হয়। তারটি ব্যাসে ধীরে ধীরে কমে যায় যখন এটি এক ধাপের মাধ্যমে টানা হয়, এটি অভিলষিত আকার এবং আকৃতি পৌঁছাতে পারে এবং এর উচ্চ শক্তি এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে।

3. ঊষ্মা চিকিৎসা: ইনকোনেল 625 তার অনেক সময় তাপ চিকিৎসা, যেমন অ্যানিলিং, এর মাধ্যমে প্রদান করা হয় যা আন্তর্নিহিত চাপ কমাতে এবং উপাদানের দৈর্ঘ্য এবং শক্তি বাড়াতে সাহায্য করে। এটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং যান্ত্রিক চাপ জড়িত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

4. নির্দিষ্ট কাটা: নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, তারটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটা হতে পারে এবং ওয়েল্ডিং বা ফাস্টেনিং অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহারের জন্য প্যাক করা হয়। এই প্রক্রিয়ার সময় তারটির পূর্ণতা এবং মাত্রাগত সঠিকতা বজায় থাকা অত্যাবশ্যক।

5. পরীক্ষা এবং গুণবত্তা নিয়ন্ত্রণ: গুণবত্তা নিশ্চিত করতে উৎপাদন প্রক্রিয়ার বিভিন্ন পর্যায়ে কঠোর পরীক্ষা করা হয় যেন তারটি পারফরম্যান্সের জন্য শিল্প মানদণ্ড পূরণ করে। এর মধ্যে রয়েছে টেনসিল পরীক্ষা, মেটালোগ্রাফিক বিশ্লেষণ এবং ফাটল বা অন্তর্ভুক্তি এমন দোষের জন্য পরীক্ষা।

ব্যবহারকারীর প্রয়োজন

Inconel 625 তার ওয়েল্ডিং এবং ফাস্টেনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বাছাই করতে সাধারণত ব্যবহারকারীরা নিম্নলিখিত গুরুত্বপূর্ণ আবশ্যকতাগুলি প্রাথমিক করে রাখেন:

1. উচ্চ তাপমাত্রা বিরোধিতা: Inconel 625-এর উপর নির্ভরশীল এরূপ শিল্প, যেমন বিমান এবং রসায়ন প্রক্রিয়া, ব্যবহারকারীদের প্রয়োজন হয় যে তারটি ১০০০°সি বা তার বেশি তাপমাত্রায় বিকৃতি বা শক্তি হারানোর ছাড় ছাড়িয়ে থাকতে পারে।

2. জারা এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ: আগ্রেসিভ পরিবেশে যেমন মারিন অ্যাপ্লিকেশনের লবণজল বা শিল্পোত্তর সেটিংয়ের রাসায়নিক দ্রব্য, তারা করোশন এবং অক্সিডেশনের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ করতে পারে এমন একটি উপাদানের প্রয়োজন। Inconel 625-এর উত্তম প্রতিরোধ দীর্ঘ জীবনধারার পারফরম্যান্স গ্যারান্টি করে।

3. শক্তি এবং দৈর্ঘ্য: ব্যবহারকারীদের উচ্চ চাপের অধীনেও মেকানিক্যাল শক্তি বজায় রাখতে পারে এমন তারের প্রয়োজন। Inconel 625 উচ্চ টেনশনাল শক্তি এবং দৈর্ঘ্য প্রদান করে, যদিও তাপমাত্রা এবং মেকানিক্যাল ভারের পরিবর্তনের অধীনেও থাকে।

4. সুড়ঙ্গীকরণ ক্ষমতা: ওয়েল্ডিং ফিলার ম্যাটেরিয়াল হিসেবে, Inconel 625 তারটি কাজে লাগানো সহজ হতে হবে, ফ্রেকচার ছাড়াই সুন্দরভাবে শক্ত ওয়েল্ড তৈরি করবে। এটি বেস ম্যাটেরিয়ালের সাথে ভালোভাবে ফিউশন এবং কম স্প্যাটার প্রদর্শন করতে হবে।

5. মাত্রাগত সঠিকতা: নির্দিষ্ট ওয়েল্ডিং এবং ফাস্টেনিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, Inconel 625 তারটি সঠিক সহনশীলতায় তৈরি করা হয়, যা চূড়ান্ত পণ্যে সঙ্গতি এবং নির্ভরশীলতা নিশ্চিত করে।