ইনকোনেল 601 টিউব – ফার্নেস এবং থার্মাল প্রসেসিং পরিষ্করণের জন্য আদর্শ

ইনকোনেল 601 হল একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স নিকেল-ক্রোমিয়াম-আয়রন অ্যালয় যা তার বিশেষ অক্সিডেশন প্রতিরোধ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তির জন্য পরিচিত। ইনকোনেল 601 টিউবগুলি ফার্নেস এবং থার্মাল প্রসেসিং ইকিপমেন্টে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেখানে চালু থার্মাল শর্তাবলীতে দৈর্ঘ্য এবং নির্ভরশীলতা গুরুত্বপূর্ণ।

ম্যাটেরিয়াল ওভারভিউ

ইনকোনেল ৬০১ মূলত নিকেল (৫৮-৬৩%), ক্রোমিয়াম (২১-২৫%) এবং লোহা দিয়ে গঠিত, ছোট পরিমাণে আলুমিনিয়াম এবং অন্যান্য উপাদানও রয়েছে। এই গঠন তার অক্সিডেশন, কারবারাইজেশন এবং উচ্চ তাপমাত্রার করোশনের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ বাড়ায়। এই ধাতব মিশ্রণ উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময় ব্যবহারের পরেও তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অপরিবর্তিত থাকে, যা একে কুয়াশা এবং তাপ প্রক্রিয়া প্রয়োগের জন্য আদর্শ করে তোলে।

অ্যাপ্লিকেশন

এর উত্তম বৈশিষ্ট্যের কারণে, ইনকোনেল ৬০১ টিউবগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং তীব্র পরিবেশের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ প্রয়োজন হওয়া শিল্পসমূহে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে রয়েছে:

• কোঠা উপাদান: হিট ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ার জন্য রেডিয়েন্ট টিউব, মাফল, এবং রিটর্টসে ব্যবহৃত।

• থার্মাল প্রসেসিং ইকুইপমেন্ট: শিল্পকারখানার ওভেন, কিলন, এবং অ্যানিলিং চেম্বারে প্রয়োগ করা হয়।

• রাসায়নিক প্রসেসিং: কারোশী রাসায়নিক এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ব্যবহৃত হিট এক্সচেঞ্জার এবং রিএক্টরের জন্য আদর্শ।

• বিদ্যুৎ উৎপাদন: বয়লার উপাদান, সুপারহিটার, এবং গ্যাস টারবাইনে ব্যবহৃত।

• পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প: স্টিম রিফর্মিং টিউব এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পাইপিং সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত।

গ্রেড এবং নিয়মাবলী

ইনকোনেল ৬০১ টিউব শিল্পি প্রয়োজন মেটাতে বিভিন্ন গ্রেড এবং প্রস্তাবনা দিয়ে পাওয়া যায়। কিছু সাধারণ মানদণ্ড হলো:

• ASTM B167 / ASME SB167: নিকেল-ক্রোমিয়াম-আয়রন অ্যালোই পাইপ এবং টিউবের জন্য সিলিন্ড্রিক্যাল কভার।

• ASTM B168 / ASME SB168: টিউব প্রস্তুতকরণের জন্য প্লেট, শীট, এবং স্ট্রিপসের জন্য কভার।

• ASTM B516 / ASME SB516: ইনকোনেল 601 এর জন্য ওয়েল্ডেড টিউব কভার।

• UNS N06601: ইনকোনেল 601 এর জন্য একাডেমিক নাম্বারিং সিস্টেম (UNS) নির্ধারণ।

এই টিউবগুলি বিভিন্ন ব্যাস, দেওয়াল মোটা এবং ফিনিশ দিয়ে আসে যা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযোগী।

উৎপাদন প্রক্রিয়া

ইনকোনেল 601 টিউব তৈরির জন্য কিছু গুরুত্বপূর্ণ ধাপ রয়েছে যা উচ্চ গুণবत্তা এবং পারফরম্যান্স নিশ্চিত করতে হয়:

1. গলন এবং অ্যালোই: প্রাথমিক উপাদানগুলি নির্দিষ্ট রাসায়নিক গঠন অর্জনের জন্য ভ্যাকুম বা ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেসে গলানো হয়।

2. গরম এবং ঠাণ্ডা কাজ: অ্যালোইটি ইক্সট্রুশন বা ড্রawn করা হয় প্রাপ্তির জন্য চাহিদা অনুসারে টিউব মাত্রা।

3. হিট ট্রিটমেন্ট: সল্যুশন এনিলিং করোশন রেজিস্টেন্স এবং মেকানিক্যাল গুণের উন্নতি করে।

4. ওয়েল্ডিং এবং ফ্যাব্রিকেশন: ওয়েল্ডেড টিউবস সংরক্ষণ বৈদ্যুতিকতা নিশ্চিত করতে প্রেসিশন ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া অতিক্রম করে।

5. পরীক্ষা এবং গুনগত নিয়ন্ত্রণ: টিউবস মেকানিক্যাল, করোশন রেজিস্টেন্স এবং নন-ডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং (NDT) সহ কঠোর পরীক্ষা অতিক্রম করে।