স্বাদশ ইনকোনেল 600 ওয়াইর – অগ্রগণ্য শক্তি এবং অক্সিডেশন-প্রতিরোধী

ইনকোনেল 600 হল একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স নিকেল-ক্রোমিয়াম এলয় যা ব্যতিক্রমী শক্তি, অক্সিডেশন প্রতিরোধ এবং করোশন প্রতিরোধের জন্য পরিচিত। কস্টম ইনকোনেল 600 তার উচ্চ তাপমাত্রা এবং আগ্রাসী শর্তাবলীতে দৃঢ়তা এবং স্থিতিশীলতা প্রয়োজন হওয়া শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ম্যাটেরিয়াল ওভারভিউ

ইনকোনেল 600 মূলত নিকেল (আনুমানিক 72%) এবং ক্রোমিয়াম (আনুমানিক 14-17%) এর গঠিত, যাতে লোহা এবং অন্যান্য উপাদানের ছোট পরিমাণ রয়েছে। এই গঠন অক্সিডেশন, করোশন এবং তাপীয় চাপের বিরুদ্ধে উত্তম প্রতিরোধ প্রদান করে, যা এটিকে চাপিত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ বাছাই করে।

অ্যাপ্লিকেশন

এর বিশেষ গুণের কারণে, স্বার্থী Inconel 600 তার বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়, অন্তর্ভুক্ত:

• এয়ারোস্পেস শিল্প: জেট ইঞ্জিন, এক্সহোস্ট সিস্টেম এবং হিট শিল্ডে ব্যবহৃত হয় কারণ এর উচ্চ-তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা।

• রসায়ন প্রক্রিয়া: এসিডিক এবং অ্যালকেলাইন দ্রবণ প্রসেসিংয়ের মেশিনারিতে আদর্শ, এছাড়াও হিট এক্সচেঞ্জারে।

• বিদ্যুৎ উৎপাদন: নিউক্লিয়ার এবং থার্মাল বিদ্যুৎ কেন্দ্রে ব্যবহৃত হয় কারণ এর এক্সট্রিম তাপমাত্রা এবং করোশনের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ শক্তি।

• ইলেকট্রনিক্স: হিটিং ইলিমেন্ট, ইলেকট্রিকাল কম্পোনেন্ট এবং থার্মোকাপলে ব্যবহৃত হয়।

• মেরিন শিল্প: ক্লোরাইড স্ট্রেস-করোশন ক্র্যাকিং এর বিরুদ্ধে প্রতিরোধের কারণে সাগর জল অ্যাপ্লিকেশনে উপযুক্ত।

গ্রেড এবং নিয়মাবলী

স্বার্থী Inconel 600 তার বিভিন্ন গ্রেড এবং নির্দিষ্টিকরণে উপলব্ধ যা শিল্পী প্রয়োজন পূরণ করে। কিছু সাধারণ মানদণ্ড এবং নির্দেশিকা অন্তর্ভুক্ত:

• ASTM B166 / ASME SB166: নিকেল-ক্রোমিয়াম-আয়রন যৌগ রড, বার এবং ওয়ারের জন্য প্রযোজ্য।

• AMS 5665: উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এয়ারোস্পেস-গ্রেড নির্ধারণ।

• UNS N06600: Inconel 600-এর জন্য একক নম্বর পদ্ধতি (UNS) নির্ধারণ।

এই তারগুলি বিভিন্ন ব্যবহারের জন্য বিভিন্ন ব্যাস, আবরণ এবং ফিনিশ দিয়ে পাওয়া যায়।

উৎপাদন প্রক্রিয়া

সামুল্লভ ইনকোনেল 600 তার উৎপাদনে উচ্চ গুণবত্তা এবং পারফরম্যান্স নিশ্চিত করতে কিছু গুরুত্বপূর্ণ ধাপ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

1. লিভিং এবং অ্যালয়িং: ঠিক মিশ্রণ পেতে কचি উপাদানগুলি ভ্যাকুয়াম বা ইলেকট্রিক ফার্নেসে গলানো হয়।

2. হট এবং কোল্ড ড্রোইং: অ্যালয়টি হট এবং কোল্ড ওয়ার্কিং প্রক্রিয়া মাধ্যমে প্রসেস করা হয় যাতে ইচ্ছেমতো তারের মাত্রা এবং বৈশিষ্ট্য পাওয়া যায়।

3. হিট ট্রিটমেন্ট: এনিলিং এবং সলিউশন ট্রিটমেন্ট মেকানিক্যাল প্রোপার্টি এবং স্থিতিশীলতা বাড়ায়।

4. টেস্টিং এবং কুয়ালিটি কন্ট্রোল: তারগুলি টেনশন শক্তি, করোশন রিজিস্টেন্স এবং চালনায়োগ্যতা পরীক্ষা সহ কঠোর পরীক্ষণের মাধ্যম দিয়ে যায়।

5. ফিনিশিং এবং প্যাকেজিং: কাস্টমাইজেশন অপশন গ্রাহকের নির্দিষ্ট বিন্যাস অনুযায়ী ভিন্ন ভিন্ন কোটিং, স্পুলিং এবং কাটিং সহ রয়েছে।