কিউএনআই যৌগিকের জন্য নির্দিষ্ট গরম করা: কিউএনআই১, কিউএনআই২, এবং কিউএনআই৬ তারের সাথে সেরা বিকল্প খুঁজে পান

উপকরণ ভূমিকা

বিভিন্ন অনুপাতে তামা এবং নিকেল দিয়ে গঠিত CuNi এলয়গুলি উচ্চ তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনে তাদের উত্তম তাপ পরিবহন ক্ষমতা, করোশন রেজিস্টেন্স এবং দৃঢ়তা এর জন্য বিশেষভাবে পরিচিত। বিশেষ করে, CuNi1, CuNi2 এবং CuNi6 এলয়গুলি বিভিন্ন শিল্পে প্রেসিশন হিটিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ বিকল্প হিসেবে পরিচিত। এই এলয়গুলি তামার বৈদ্যুতিক পরিবহন ক্ষমতা এবং নিকেলের যান্ত্রিক শক্তি এবং করোশন রেজিস্টেন্স একত্রিত করে তীব্র শর্তাবলীতে ব্যবহৃত হিটিং উপাদান এবং সিস্টেমের জন্য অপটিমাল সমাধান প্রদান করে।

প্রতিটি ধাতুর বিশেষ গঠন এবং বৈশিষ্ট্য তাকে বিভিন্ন উচ্চ-পারফরম্যান্স হিটিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযোগী করে তোলে। যা হিটিং কয়েল, উপাদান, বা শিল্পকারখানার ফার্নেসে ব্যবহৃত হোক, CuNi ধাতু মিশ্রণ উচ্চ তাপমাত্রায় কার্যকরভাবে তাপ স্থানান্তর এবং বিঘ্নের বিরুদ্ধে সম্পূর্ণ নির্ভরযোগ্যতা প্রদানে সক্ষম।

উৎপাদন প্রক্রিয়া

CuNi ধাতু মিশ্রণ তৈরির জন্য কয়েকটি ধাপ অনুসরণ করা হয় যেন চূড়ান্ত পণ্য সख্তিনিয়মিত পারফরম্যান্স মানদণ্ড পূরণ করে। প্রক্রিয়াটি সাধারণত নিম্নলিখিত অন্তর্ভুক্ত করে:

মিশ্রণ এবং গলন

আয়রন এবং নিকেল নির্দিষ্ট অনুপাতে মিশ্রিত করা হয় ইচ্ছিত ধাতু মিশ্রণ তৈরির জন্য। ধাতুগুলি নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে গলানো একক গঠনে সমতা নিশ্চিত করে, যা ইচ্ছিত বৈশিষ্ট্য রক্ষা করতে গুরুত্বপূর্ণ।

তার টানানো

তারপর ধাতুটি তারে আকৃতি দেওয়া হয়, ব্যাস কমিয়ে এবং উপাদানের লম্বা এবং শক্তি বাড়িয়ে। তার তৈরি করা হিটিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য চূড়ান্ত পণ্যের সঠিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ।

অ্যানিলিং

ড্রয়িং পর্বের পর এনিলিং প্রক্রিয়াটি ভেতরের চাপ কমানো এবং উপাদানের টান সহ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য করা হয়। এই প্রক্রিয়া তাপীয় থাকলেও তারের পরিপক্কতা বাড়ায়, যা হিটিং উপাদানে দীর্ঘস্থায়ী কার্যকারিতা জন্মায়।

গুণবত্তা নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা

প্রতি ব্যাচ CuNi অ্যালোই তারের উপর কঠোর গুণবত্তা নিয়ন্ত্রণের পদক্ষেপ নেওয়া হয়, যাতে যান্ত্রিক শক্তি, বিদ্যুৎ পরিবাহিতা এবং উচ্চ তাপমাত্রার বিরুদ্ধে প্রতিরোধ পরীক্ষা করা হয়। এটি নিশ্চিত করে যে তারটি উচ্চ-শুদ্ধতার হিটিং অ্যাপ্লিকেশনে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করবে।

ব্যবহারকারীর প্রয়োজন

প্রসিদ্ধ হিটিং জন্য CuNi অ্যালোই তার নির্বাচনের সময় ব্যবহারকারীরা সাধারণত কয়েকটি মৌলিক আবশ্যকতা বিবেচনা করেন:

উচ্চ তাপমাত্রায় স্থিতিশীলতা

ব্যবহারকারীরা উচ্চ তাপমাত্রায় পর্যন্ত তারটির শক্তি এবং পরিবাহিতা বজায় রাখতে চান। CuNi1, CuNi2 এবং CuNi6 সবগুলো বিভিন্ন মাত্রার উচ্চ তাপমাত্রার বিরুদ্ধে প্রতিরোধ প্রদান করে, যা বিভিন্ন হিটিং পরিবেশে নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।

মরিচা প্রতিরোধ

চালনা ব্যবস্থাগুলি কঠিন পরিবেশের সম্মুখীন হতে পারে, তাই ব্যবহারকারীরা অক্সিডেশন এবং করোশনের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ করতে সক্ষম মেটেরিয়ালগুলির উপর জোর দেন। CuNi যৌগ, বিশেষত CuNi2 এবং CuNi6, এই উভয় ফ্যাক্টরের বিরুদ্ধে অত্যাধুনিক প্রতিরোধ প্রদান করে, যা দীর্ঘমেয়াদী দৃঢ়তা নিশ্চিত করে।

যান্ত্রিক শক্তি

উচ্চ শক্তির মেটেরিয়াল চালনা উপাদানগুলির ভৌত চাপ, যেমন কম্পন, বিস্তৃতি এবং শীতল এবং গরম চক্রের সময় সংকোচন, সহ্য করতে পারে এমন নিশ্চিত করতে প্রয়োজন।

বিদ্যুৎ এবং তাপ পরিবহন

এলোগুলি কার্যকর তাপ উৎপাদন এবং বন্টন প্রদান করতে ভালো বিদ্যুৎ এবং তাপ পরিবহনের বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করতে হবে। CuNi যৌগগুলি এই বৈশিষ্ট্যগুলির একটি ভালো সমন্বয় প্রদান করে, যা তাদের নির্ভুল চালনা ব্যবস্থার জন্য আদর্শ করে তোলে।

খরচ-কার্যকারিতা

যদিও পারফরম্যান্স প্রধান বিষয়, ব্যবহারকারীরা খরচের দিক থেকেও কার্যকর মেটেরিয়াল খুঁজে থাকেন। CuNi যৌগ, বিশেষত CuNi1 এবং CuNi2, খরচের দিক থেকে সম্ভবত এবং উচ্চ পারফরম্যান্সের মধ্যে একটি সন্তুলন প্রদান করে, যা তাদের বড় মাত্রার প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।