এয়ারোস্পেস-গ্রেড ইনকোনেল 718 বার - উচ্চ শক্তি এবং ফ্যাটিগ রিজিস্টেন্স

এয়ারোস্পেস-গ্রেড ইনকোনেল 718 বার সম্পর্কে পরিচিতি

ইনকোনেল 718 হল একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স, নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয় যা অত্যাধুনিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং চরম পরিবেশগত শর্তাবলীতে প্রতিরোধ দেওয়ার জন্য বিখ্যাত। উচ্চ তাপমাত্রা, চাপ এবং যান্ত্রিক চাপ সহ্য করার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, ফলে ইনকোনেল 718 এখন বিমান শিল্পের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হয়ে উঠেছে। এটি মূলত নিকেল (50-55%), ক্রোমিয়াম (17-21%) এবং আয়রন দিয়ে গঠিত, এছাড়াও মোলিবডিনাম, নিয়োবিয়াম এবং টাইটানিয়াম এর মতো অতিরিক্ত অ্যালয় উপাদান রয়েছে। এই উপাদানগুলি ইনকোনেল 718-এর উৎকৃষ্ট শক্তি, অক্সিডেশন প্রতিরোধ এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের কারণ যা উচ্চ-গতির উড়ন বা টারবাইন ইঞ্জিনের উপাদানের মতো কঠোর চালু পরিবেশেও থাকে।

বিমান শিল্পের জন্য ইনকোনেল 718 বার একটি নির্দিষ্ট উৎপাদন প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি করা হয় যা অ্যালয়টির উত্তম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য চূড়ান্ত উत্পাদনে বজায় রাখে। এই বারগুলি উচ্চ পারফরম্যান্স, উচ্চ ক্লান্তি প্রতিরোধ এবং উত্তম দীর্ঘস্থায়ীতা প্রয়োজনে ব্যবহৃত হয়।

আয়ারোস্পেস-গ্রেড ইনকোনেল 718 বারের অ্যাপ্লিকেশন

ইনকোনেল 718-এর মেকানিক্যাল বৈশিষ্ট্য, করোশন রেজিস্টেন্স এবং উচ্চ-তাপমাত্রার স্থিতিশীলতার বিশেষ সমন্বয় তাকে বিভিন্ন জটিল আয়ারোস্পেস অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রধান উপাদান করে তুলেছে। কিছু প্রধান অ্যাপ্লিকেশন হলো:

1. টারবাইন ইঞ্জিন উপাদান: ইনকোনেল 718 বারগুলি পরিবহন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে টারবাইন ব্লেড, ডিস্ক এবং অন্যান্য উপাদানের জন্য, যা চমৎকার তাপমাত্রা এবং যান্ত্রিক চাপের মুখোমুখি হয়। ইনকোনেল 718-এর উচ্চ তাপমাত্রায় থাকার সময় শক্তি এবং তাপ ও অক্সিডেশনের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ থাকায় এটি এই গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ বাছাই।

2. রকেট মোটর: ইনকোনেল 718 রকেট মোটরের উপাদান তৈরির জন্যও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যাতে দহন কেম্বার এবং নজল এক্সটেনশন অন্তর্ভুক্ত থাকে। এই ধাতুর মিশ্রণের ক্ষমতা রকেট প্রস্থান পদ্ধতির উচ্চ-শক্তির পরিবেশে উচ্চ তাপমাত্রা এবং যান্ত্রিক চাপ সহ্য করা এই পদ্ধতির সফলতা এবং নির্ভরশীলতা নিশ্চিত করতে খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

3. এয়ারক্রাফট ইঞ্জিন অংশ: সংপীড়ক ব্লেড, গঠনমূলক সহায়তা এবং টারবাইন রটর এমন উপাদানগুলি আইরোস্পেস-গ্রেড ইনকোনেল 718 বার থেকে তৈরি হয়, যা জেট ইঞ্জিনে সামনে আসা চরম চাপ এবং তাপমাত্রা সহ্য করতে সক্ষম। এই ধাতুর ক্রিপ বিরোধিতা এবং উচ্চ শক্তি-ওজন অনুপাত কমmercial এবং মিলিটারি এয়ারক্রাফটে ব্যবহারের জন্য এটি আদর্শ করে তোলে।

4. এক্সহৌস্ট সিস্টেম: ইনকোনেল 718 বার এক্সহৌস্ট সিস্টেমের উপাদান তৈরি করতেও ব্যবহৃত হয়, যেমন অ্যাফটারবার্নার, যা অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করে। এই উপাদানের উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশন এবং থার্মাল ডিগ্রেডেশনের বিরোধিতা এই অংশগুলিতে দীর্ঘ সেবা জীবন এবং ভরসাই নিশ্চিত করে।

5. বিমানের গঠনমূলক অংশ: উচ্চ তাপমাত্রার অংশের বাইরেও, ইনকোনেল 718 বারগুলি বিমানের কিছু গঠনমূলক অংশে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে উচ্চ যান্ত্রিক চাপের সম্মুখীন হওয়া এলাকায়। এর শক্তি বজায় রাখার ক্ষমতা এবং থকানো এবং করোশনের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ করার কারণে এটি ডায়নামিক লোড এবং উচ্চ-চাপের শর্তাবলীতে ব্যবহৃত মৌলিক গঠনমূলক অংশের জন্য বিশ্বস্ত উপাদান হয়।

6. গ্যাস টারবাইন: ইনকোনেল 718 বারগুলি বিদ্যুৎ উৎপাদনের জন্য গ্যাস টারবাইনের বিভিন্ন অংশে ব্যবহৃত হয়, যাতে টারবাইন ব্লেড, ডিস্ক এবং সিল অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই লৈঘুর উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিডেশন, করোশন এবং যান্ত্রিক বিফলতার বিরুদ্ধে প্রতিরোধের ক্ষমতা থাকায় এটি থার্মাল চাপ এবং উচ্চ-গতির আবর্তনের সম্মুখীন হওয়া অংশের জন্য আদর্শ হয়।

গ্রেড এবং প্রকৃতি

আঞ্চলিক মানকে অনুযায়ী ইনকোনেল 718 বার উৎপাদিত হয় যাতে এটি আকাশচারী এবং রক্ষণশীল খন্ডের উচ্চ-পারফরম্যান্সের প্রয়োজন পূরণ করে। কিছু মৌলিক গ্রেড এবং নির্দেশিকা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

1. UNS N07718: ইনকোনেল 718-এর মানক গ্রেড, যা বিমান শিল্প, গাড়ি এবং বিদ্যুৎ উৎপাদনের শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি অত্যাধুনিক শক্তি, উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধ এবং থকানোর প্রতিরোধ প্রদান করে, যা সবচেয়ে দাবিদারী অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এটিকে উপযুক্ত করে।

2. এএমএস ৫৬৬২: এই আয়ারোহণ বিশেষ্ত্ব ইনকোনেল ৭১৮ বারগুলির উদ্দেশ্য উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তম যান্ত্রিক গুণ অর্জন করা। এটি টারবাইন ব্লেড, রকেটের উপাদান এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ আয়ারোহণ অংশে ব্যবহৃত হয়।

3. এএমএস ৫৬৬৩: ইনকোনেল ৭১৮-এর আরেকটি আয়ারোহণ-গ্রেড বিশেষ্ত্ব, এই উপাদানটি সমাধান-অ্যানিলিংড এবং বয়স্ক করা হয়েছে যাতে এর শক্তি এবং থ্রেশ রেজিস্টেন্স বাড়ানো যায়, যা এটিকে টারবাইন রোটর এবং উচ্চ-তension স্ট্রাকচারাল উপাদানের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে।

4. ডিইন ২.৪৬৬৮: ইউএনএস এন০৭৭১৮-এর ইউরোপীয় সমতুল্য, এই গ্রেডটি অত্যাধুনিক তাপ প্রতিরোধ, টেনশন শক্তি এবং থ্রেশ গুণের প্রয়োজনীয় আয়ারোহণ এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

এয়ারোস্পেস-গ্রেড ইনকোনেল 718 বারের উৎপাদন প্রক্রিয়া

ইনকোনেল 718 বারের উৎপাদন সুকৌশল্যপূর্ণ উত্পাদন ধাপের এক শ্রেণি জড়িত যা নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত পণ্যটি এয়ারোস্পেস অ্যাপ্লিকেশনের কঠোর আবেদন পূরণ করবে:

1. গলন এবং মিশ্রণ: উৎপাদন প্রক্রিয়াটি মিশ্রণ উপাদানগুলিকে একটি ব্যাকুম ইনডাকশন ফার্নেস বা বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসে গলানোর সাথে শুরু হয়। এটি Inconel 718-এর ঠিক রসায়নীয় গঠন নিশ্চিত করে, যা এর উচ্চ শক্তি, থাকা প্রতিরোধ এবং উচ্চ তাপমাত্রার পারফরম্যান্স অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

2. ঘটনা: মিশ্রণটি গলানোর পর, তাকে বড় বড় বিলেট বা ইনগট আকারে ঘটনা করা হয়। ঘটনা প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে মিশ্রণের বৈশিষ্ট্যগুলি পদার্থটির প্রাথমিক আকৃতি দেওয়ার সময় ধরে রাখা হয়।

3. হট ওয়ার্কিং: ঘটনার পর, Inconel 718 বিলেট বা ইনগটগুলিকে ডেশবোর্ড আকৃতি (ফোর্জড বা রোলড) করা হয়, যা একটি বার বা অন্য আকারে হতে পারে। এই প্রক্রিয়াটি পদার্থের মাইক্রোস্ট্রাকচার সুন্দরভাবে সাজায় এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বিশেষ করে এর শক্তি এবং টাফনেস বাড়িয়ে তোলে।

4. সলিউশন এনিলিং এবং এজিং: ইনকোনেল 718 বারগুলি তাদের গুণাগুণ বাড়াতে সলিউশন এনিলিং এবং এজিং হিট ট্রিটমেন্ট প্রয়োগ করা হয়। সলিউশন এনিলিং ব্যবহার করে আন্তর্জাতিক চাপ মুক্তি দেওয়া হয় এবং ধাতুর উপাদানগুলি ঘুলে যাওয়া অনুমতি দেওয়া হয়, যখন এজিং ট্রিটমেন্ট উপাদানটিকে কঠিন করে তোলে এবং এর শক্তি বাড়ায়। এজিং প্রক্রিয়া একটি সূক্ষ্ম অধঃপতন গঠন তৈরি করে যা উপাদানের শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ বাড়ায়।

5. শীত কাজ এবং মেশিনিং: অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজন অনুযায়ী, ইনকোনেল 718 বারগুলি শীত কাজের প্রক্রিয়া, যেমন ড্রয়িং, প্রয়োগ করা হয় যা সঠিক মাত্রা অর্জন করতে বা উপরিতলের ফিনিশ উন্নয়ন করতে। মেশিনিং অপারেশন ব্যবহার করে বারগুলিকে এমন উপাদানে আকৃতি দেওয়া হয় যা বিমান শিল্পে ব্যবহৃত হতে পারে।

6. সমাপ্তি এবং পৃষ্ঠ চিকিৎসা: দণ্ডগুলি অনেক সময় বিমান ও মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনে প্রয়োজনীয় চাপিং টলারেন্স পূরণ করতে একটি সু滑 পৃষ্ঠের সাথে শেষ হয়। কোটিং, শট পিনিং বা পোলিশিং এর মতো পৃষ্ঠ চিকিৎসা আরও ক্ষতির প্রতিরোধ বাড়ানো এবং উপাদানকে অক্সিডেশন বা গ্রেসের থেকে সুরক্ষা দেওয়ার জন্য প্রয়োগ করা হতে পারে।

7. পরিদর্শন এবং পরীক্ষা: মহাকাশ গ্রেডের ইনকোনেল 718 দণ্ডগুলি প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক, তাপমাত্রা এবং ক্ষতির প্রতিরোধ বৈশিষ্ট্য পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে কঠোর পরিদর্শন এবং পরীক্ষা প্রক্রিয়া অতিক্রম করে। এই পরীক্ষাগুলি টেনশন পরীক্ষা, ক্ষতি পরীক্ষা, মাত্রাগত পরীক্ষা এবং নন-ডেস্ট্রাকটিভ পরীক্ষা পদ্ধতি (যেমন অল্ট্রাসোনিক বা X-রে পরীক্ষা) অন্তর্ভুক্ত যা আন্তঃ দোষ খুঁজে বার করে এবং উপাদানের পূর্ণতা নিশ্চিত করে।

ব্যবহারকারীর প্রয়োজন

এয়ারোস্পেস কোম্পানিগুলি এবং নির্মাতারা ইনকোনেল 718 বারের উপর ভরসা করে তাদের উৎকৃষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের জন্য, এবং যখন এই উপাদানটি উচ্চ-অনুরণন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্বাচন করা হয়, তখন ব্যবহারকারীরা সাধারণত নিম্নলিখিত গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলি খুঁজে পায়:

1. উচ্চ শক্তি এবং ক্লান্তির বিরুদ্ধে প্রতিরোধ: Inconel 718-এর উত্তম টেনশনাল শক্তি এবং ক্লান্তির বিরুদ্ধে প্রতিরোধ হাই-স্ট্রেস শর্তাবলীতে চালু থাকা বিমান উপাদানগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ, যা টারবাইন ব্লেড, রোটর এবং ইঞ্জিনের উপাদান অন্তর্ভুক্ত। ব্যবহারকারীদের ডায়নামিক লোড ব্যবহার করতে সক্ষম ম difícials প্রয়োজন হয় যা আগের থেকে ব্যর্থ হওয়ার ঝুঁকি ছাড়া।

2. উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ: বিমান বিদ্যুৎ অ্যাপ্লিকেশনগুলি অনেক সময় উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে চালু থাকে, যেমন ইঞ্জিনের গরম অংশের কাছাকাছি বা রকেট সিস্টেমের মধ্যে। Inconel 718 বারগুলি তাপমাত্রা 700°C (1290°F) এর বেশি হলেও তাদের শক্তি, অক্সিডেশনের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ এবং গঠনগত সম্পূর্ণতা বজায় রাখতে হবে।

3. করোশন প্রতিরোধ: উচ্চ আর্দ্রতা, উচ্চ চাপ বা করোশন গ্যাসের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ করতে পারে এমন উপাদানগুলির প্রয়োজন হয়। Inconel 718-এর উচ্চ সাধারণ এবং স্থানিক করোশনের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ গুরুত্বপূর্ণ বিমান অংশের দৈর্ঘ্য এবং নির্ভরশীলতা নিশ্চিত করে।

4. মাত্রাগত নির্ভুলতা: বিমান ও অঞ্চল শিল্পে, নির্ভুলতা একটি মৌলিক উপাদান। ইনকোনেল 718 বারগুলি সঙ্কীর্ণ টলারেন্স সহ উৎপাদিত হয় যাতে যোজনায় অংশগুলি পূর্ণতা সাথে ফিট হয় এবং আশা করা হিসাবে কাজ করে। মাত্রাগত নির্ভুলতা বিমান ও অঞ্চল অংশগুলির নিরাপত্তা এবং বিশ্বস্ততা নির্মাণের জন্য অত্যাবশ্যক।

5. ডাক্তারি এবং যন্ত্রণা যোগ্যতা: ইনকোনেল 718 বারগুলি জটিল বিমান ও অঞ্চল অংশ উৎপাদনের জন্য ডাক্তারি এবং যন্ত্রণা যোগ্য হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে। লোহিতের ভাল ডাক্তারি এবং যন্ত্রণা যোগ্যতা নির্মাণের সহজতা নিশ্চিত করে এবং জটিল জ্যামিতিতে অংশ উৎপাদনের ক্ষমতা দেয়।