Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.

Получавайте безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Email
Име
Име на компанията
Мобилен
Съобщение
0/1000
Жица с резистентност

Начална страница /  Продукти /  Жица с резистентност

Траевни резистентни мрежи за индустриални приложения: 1Cr13Al4 и 0Cr21Al6 сплав FeCrAl

Предлагаме заводски директни цени и специални отстъпки при групови поръчки. Дали имате нужда от малки или големи количества, нашите продукти се доставят бързо, за да гарантират надежден доставчик за индустриални проекти по целия свят. Натиснете бутона по-долу, за да поискате оферта днес!

Brand:
DLX
Spu:
Сплав FeCrAl
  • Преглед
  • Спецификация
  • Приложения
  • Често задавани въпроси
  • Препоръчани продукти

FeCrAl (Желязо-Хром-Алуминиев) сплави, по-специално 1Cr13Al4 и 0Cr21Al6, станаха ключови материали за производство на съпротивителни жици, използвани в различни индустриални приложения. Тези сплави се отличават с траевност, отлична топлина устойчивост и продължителен срок на служебно използване в високотемпературни среди. В тази статия ще разгледаме свойствата, приложенията, градациите, процеса на производство и как те отговарят на изискванията на индустриите, които необходимост robust и надеждни съпротивителни жици.

Въведение в материала

Фехраловите сплави, съставени от комбинация от желязо, хром и алуминий, се ценят много за способността си да се противопоставят на високите температури и да се противопоставят на окислението. Наличието на хром подобрява техния потенциал за съпротива на корозията, докато алуминият осигурява отлична устойчивост към окислението, което прави тези сплави идеални за високотемпературни среди, където традиционните материали биха се разрушили бързо.

  • 1Cr13Al4: Този сплав, съдържащ 13% хром и 4% алуминий, постига баланс между топлостойкост, механическа сила и устойчивост към окисляване. Подходи за приложения, в които температурите могат да достигнат до 1200°C. Този сплав често се използва в резистентни жици за промишлени цели, предлагайки надежден перформанс в екстремни условия.

  • 0Cr21Al6: Съдържащ 21% хром и 6% алуминий, този сплав предлага превъзходна устойчивост към окисляването и може да издържи дори по-високи температури – до 1300°C. Често се избира за приложения, в които елементите за отопление трябва да работят надеждно при високи температури и в корозивни среди.

Приложения

Сплавите от групата FeCrAl като 1Cr13Al4 и 0Cr21Al6 се използват в различни индустриални приложения, които изискват устойчивост при високи температури и продължителна производителност. Сплавите са особено популярни в индустриите, където електроизгрявателните елементи трябва да функционират ефективно при екстремни условия. Някои от основните приложения включват:

  1. Промишлени елементи за отопление: Тези сплави се използват широко в промишлени печи, кили и процеси на термична обработка. Сплавите 1Cr13Al4 и 0Cr21Al6 предоставят надеждни и продължителни елементи за отопление в приложения като метална обработка, обгаряне на керамика и топене на стъкло.

  2. Електрически топлодари: сплавите FeCrAl се използват в широк диапазон от електрически топлинни апарати, включително топлодари за вода, индустриални топлодари, стаи с топлина и топлообменици. Няхното съпротивление на високите температури гарантира, че тези устройства могат да функционират ефективно през продължителен период без деградация.

  3. Печки за високотемпературни процеси: В industриите като металургията и керамиката се използват високотемпературни печки за затопляне на материали до екстремни температури. Сплавите 1Cr13Al4 и 0Cr21Al6 често се използват в топлинните елементи на тези печки, което гарантира, че те могат да се справят с продължителното излагане на топлина без загуба на производителност.

  4. Производство на енергия: Тези сплави се използват в електроцентрали, където е необходимо последователно и ефективно затопляне за производство на пара и други процеси. Резистивните жици от сплавите FeCrAl са особено полезни в турбините, топлинните коли и генераторите на пар.

  5. Приложения в автомобилната промишленост: сплавите 1Cr13Al4 и 0Cr21Al6 се използват също така в автомобилната промишленост, включително в системите за изхвърляне на отпадъчни газове, каталитични конвертори и отоплителни елементи вътре в колата. Нивната производителност при високи температури и съпротива към окислението ги правят идеални за тези приложения.

Оценки и спецификации

Двете разглеждани марки на легирания FeCrAl, 1Cr13Al4 и 0Cr21Al6, са проектирани за специфични високотемпературни среди и предлагат различни предимства:

  • 1Cr13Al4: Този сплав, съдържащ 13% хром и 4% алуминий, осигурява добър баланс между електрическото съпротива, механичната сила и съпротивата към окислението. Работи ефективно при температури до 1200°C, което го прави подходящ за общите индустриални отоплителни приложения, които не изискват най-високите нива на търпимост към топлина.

  • 0Cr21Al6: С 21% хром и 6% алуминий, този сплав предлага превъзходна съпротива към окислението, което му позволява да издържа температури до 1300°C. Той е идеален за индустриите, които изискват отоплителни елементи, способни да издържат висок термен стрес и корозивни среди през продължителен период.

Производствен процес

Производството на FeCrAl съпротивителни жици включва няколко стъпки, за да се гарантира, че материалът поддържа своята конструктивна целостност и производителност при високи температури:

  1. Топене и сплавяне: Първият етап включва точното смесване на суровините – желязо, хром и алуминий – чрез индукционна печка. Резултатната топла метална маса се контролира внимателно, за да се постигне желаният сплавен състав.

  2. Литейно производство: Топлата метална маса се отливва в билони или инготи, които след това се охлаждат и затвердяват. Процесът на отливане е проектиран така, че да гарантира еднородността и последователността в свойствата на материалите.

  3. Издуване и протягане: След като материалът е затвердял, той подлежи на процеси като издуване и протягане на дръжка, за да се намали до тънки съпротивни дръжки. Този етап изисква висока прецизност, за да се гарантира, че диаметърът и механичните свойства на дръжката са еднородни.

  4. Термична обработка: Дръжките преминават през термични обработки като анелиране, което помага да се подобри техния elektrichen съпротив и разтягателна твърдост. Този процес също релаксира всяко вътрешно напрежение в материалите, правейки ги по-издръжливи.

  5. Тестване и контрол на качеството: Всяка партида от жици от сплава FeCrAl се тества строго за производителността си при високотемпературни условия. Това включва тестове за съпротива срещу окисляването, електрическа съпротива и механична сила. Самите материали, които отговарят на зададените стандарти, се използват за производството на индустриални нагревателни елементи.

Отговаряне на потребностите на потребителите

Индустриите, които зависят от елементи за отопление, изискват материали, които предлагат изключителна устойчивост и производителност при екстремни условия. Сплавите FeCrAl, по-специално 1Cr13Al4 и 0Cr21Al6, отговарят на тези изисквания, като предлагат следните ключови характеристики:

  1. Производителност при висока температура: Двата сплава 1Cr13Al4 и 0Cr21Al6 са проектирани да работят ефективно в среди с висока температура, като 0Cr21Al6 предлага по-добър съпротив към топлина за по-тежките приложения.

  2. Съпротива срещу окисляването: Високите нива на хром и алуминий в тези сплави гарантират, че те остават стабилни и устойчиви срещу окисляването дори в среди с високо съдържание на кислород, като индустриални печи и нагревателни елементи.

  3. Траевност и продължителност: Тези сплави са проектирани да предлагат продължителна производителност, намалявайки нуждата от често заместване. Това помага на индустриите да минимизират разходите за поддръжка и да увеличат операционната ефективност.

  4. Надежден elektrichen съпротив: Сплавите предоставят стабилен elektrichen съпротив при високи температури, гарантирайки, че нагревателните елементи остават последователни през целия си период на служба.

  5. Економичност: Въпреки че сплавите FeCrAl обикновено са по-скъпи от някои други материали, техният дълъг срок на служба и устойчивост към износ ги правят ефикасно решение за индустриите, които изискват надеждна производителност в тежки условия.



Често задавани въпроси:

Колко време отнема доставката?
Зависи от количеството на поръчката, 10-30 дни за малки поръчки. За големи поръчки е необходимо 60 дни.

Приемате ли производство по OEM/ODM?
Да! Приемаме производство по OEM/ODM. Можете да ни изпратите примерите или чертежите си.

Как контролирате качеството на продуктите си? Дали химическите свойства на продуктите отговарят на стандартите за качество?
С професионална екипаж за качество, напреднали планиране на продуктното качество, строга реализация и непрекъснато подобряване, ще издаваме сертификат за проверка на качеството на продукта, включително химически анализи.

Може ли вашата firma да предостави подробни технически данни и чертежи?
Да, можете. Казвайте ни какви продукти и приложения ви трябват, и ще ви изпратим подробни технически данни и чертежи за оценка и потвърждение.

Как обработвате услугите преди и след продажбата?
Имаме професионален бизнес екип, който ще работи един срещу един, за да защити нуждите ви за продукти, а ако имате въпроси, той може да ви ги отговори!

Мога ли да посетя фабриката ви преди да направя поръчка?
Да, добре дошъл да ни посетиш. Радваме се да имаме възможността да се запознаем.

Къде е вашето производствено база?
Произвеждаме продуктите си в Цзянсу, Китай и ги пратяме от Китай в страната ви възможно най-бързо, което обикновено зависи от изискванията за продукта и количеството.

Можете ли да изпратите примерки?
Да, можем.

Запитване Запитване WhatsApp WhatsApp Имейл Имейл