Противокорозионен Nimonic 90 Пружинен Дръж за Газови Турбини и Електроцентрали

В изискващите среди на газовите турбини и системите за производство на енергия, където компонентите се сблъскват с екстремни температури, механични напрежения и корозионни среди, Nimonic 90 се е утвърдила като водещ никел-хром-кобалтен суперсплав. Специално проектиран за корозионна устойчивост при високотемпературни приложения, Nimonic 90 пружинен дръжка осигурява непреходяща производителност в критичните компоненти за производство на енергия. Тази статия разглежда корозионната устойчивост на сплава, неговите специализирани приложения в енергийните системи и развиващите се индустрийни тенденции, които подпомагат неговото прилагане.

Превъзходни свойства за корозионна устойчивост

Nimonic 90 предлага изключителна защита срещу различни форми на деструкция в жестоките оперативни среди:

• Съпротива с окисляване при висока температура: Формира стабилна хромова оксидна слойка, която защитава до 800°C (1472°F)

• Съпротива с топло корозия: Издръжлива на сульфидация и други видове корозия при висока температура

• Съпротива с хлоридно стресово корозионно трескане: Поддържа целостта си в морски и индустриални среди

• Съпротива с карбурация: Защита от влагане на въглерод в атмосферите, богати на хидрокарбури

• Фазова стабилност: Се противодейства на образуването на шкодливата сигма фаза по време на продължително излагане на високи температури

Критични приложения в енергийните системи

1. Компоненти за газови турбини

• Пружини на камера за горене  изискващи както висока сила, така и съпротива на корозията

• Държачи на турбинните лопатки  изложени на корозия при горещ газов път

• Компоненти на горивната система  съпротива срещу сульфатсъдържащи горива

2. Системи за производство на електроенергия

• Пружини на клапаните на паровите турбини  в надкритични електроцентрали

• Компоненти на топлообменици  за комбинирани цикли на електроцентрали

• Пружини на системата за подаване на котлова вода  в високоณтажна среда

3. Промишлени газови турбини

• Печати за изхвърляне на компресор  в корозивни индустриални атмосфери

• Компоненти на екзhaust системите  съпротива с корозията при киселинен рос

• Пружини на рекуператора  за системи за възстановяване на топлина

Индустриални тенденции, които стимулират заявк

1. Повишаване на ефективността на производството на енергия

• Нарастватщи се температури на входа на турбините, изискващи по-добри корозийно-съпротивни материали

• Въведението на супercритични CO₂ цикли, изискващи напреднали сплавове

2. Интеграция на възобновяема енергия

• Гъвкава операция на газовите турбини, причиняваща повече термично циклично напрежение

• Потребност от материали, устойчиви към по-често корозия при стартиране и спиране

3. Изисквания за горивна гъвкавост

• Растящо използване на алтернативни горива (хидрогенови смеси, биогорива), изискващи корозияустойчиви сплавове

• Операция с по-лесни горива, съдържащи повече корозийни замърсители

4. Продължителни интервали между поддръжки

• Индустриален натиск за по-дълги периоди между инспекциите, изискващи по-издръжливи материали

• Потребност от компоненти, запазващи своята целостност след години на служба

5. Прилагане на продвинато производство

• Увеличено използване на адитивно производство за сложни корозияустойчиви компоненти

• Разработка на специализирани проводни форми за автоматизирано производство на пружини